سی این سی مشینی کے دوران کون سے اجزاء منتقل ہوتے ہیں؟

عصری سی این سی مشینی میں ، متحرک اجزاء ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں اور اسے اچھی طرح سمجھنا چاہئے۔ یہ تحریکیں درستگی اور حتمی مصنوع کے معیار سے قریب سے جڑی ہوئی ہیں۔ سی این سی مشین میں ، تکلا اور ٹولز ، ورک پیس کے ساتھ ، جب مشین سے متعلقہ مواد پر مکمل اور کامل کٹوتیوں اور شکلوں کو تیار کرنے کے لئے چل رہی ہے تو ہم آہنگی میں آگے بڑھیں۔ مزید یہ کہ مشین عین مطابق ڈیزائن ترتیب کے مطابق تحریک کنٹرول کی صلاحیت کو شامل کرتی ہے۔

ایک بار جب آپ سمجھ جائیں کہ ہر جزو کس طرح کام کرتا ہے تو ، آپ مینوفیکچرنگ کے عمل کے زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کی پوزیشن میں ہوسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ان تحریکوں کی مناسب تفہیم انجینئروں اور آپریٹرز کو مشینوں کی کارکردگی اور کارکردگی حاصل کرنے میں مدد دیتی ہے۔

CNC مشینی میں شامل اجزاء

سی این سی مشینی نقل و حرکت کے ساتھ بہت سے اجزاء پر مشتمل ہے۔ ہر جزو ماد {- کو ہٹانے کے عمل میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، یہ سمجھنا کہ یہ اجزاء کس طرح حرکت کرتے ہیں وہ CNC تکنیکوں پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لئے کلید ہے۔ آئیے ہر جزو اور اس کے متعلقہ کردار پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔

تکلا تحریک

سی این سی مشینوں میں تکلا کا استعمال آلے کو نوچنگ آپریشنز میں گھمانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ڈرل کا بنیادی آپریشن مادے کے ذریعے مونڈنے کے لئے ٹول کو گرفت میں لینا اور گھومنا ہے۔ عام طور پر ، تکلا کی نقل و حرکت میں دو بنیادی حرکات استعمال ہوتی ہیں: گھومنے والی حرکت اور محوری تحریک۔

گھومنے والی حرکت: تکلا اپنی گھماؤ حرکت کو محور کے گرد تبدیل کرتا ہے اور مواد پر کام کرنے کے لئے کاٹنے کے آلے کے ساتھ مشغول ہوتا ہے۔ CNC گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے مطلوبہ گردش بہت ضروری ہے۔

محوری تحریک: کچھ سی این سی مشینوں میں ، تکلا تیسری سمت کے ساتھ بھی بڑھ سکتا ہے ، جیسے زیڈ سمت یا عمودی تحریک ، خاص طور پر ٹول کو تیز کرنے ، گہری کٹوتیوں ، اور مختلف قسم کے سی این سی بورنگ آپریشنوں کے لئے۔

ٹولز کی نقل و حرکت کاٹنے

سی این سی مشینی میں ، کاٹنے کے اوزار اکثر - متعین کردہ اجزاء کی تشکیل یا ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ٹولز پیرامیٹرز میں مختلف ہوتے ہیں جیسے سائز ، شکل ، مواد اور کاٹنے کی رفتار۔

کاٹنے والے ٹولز کی اقسام: سی این سی مشینیں متعدد کاٹنے والے ٹولز جیسے مشقوں ، ملوں ، لیتھز اور گرائنڈرز کو ، مادی قسم ، متعین کٹ ، اور عام کاموں پر منحصر ہوسکتی ہیں۔

نقل و حرکت کے نمونے: زیادہ تر کاٹنے والے ٹولز دو طریقوں سے آگے بڑھتے ہیں: سیدھے اور سرکلر حرکات۔

لکیری تحریک: کاٹنے کا آلہ مادے کو نقش کرنے کے لئے X ، Y ، یا Z سمت میں ترجمہ کرتا ہے ، یا آپ کہہ سکتے ہیں کہ اس کی شکل کی وضاحت کریں۔

گھومنے والی تحریک: ریکٹ لائنر فیڈ کے علاوہ ، کاٹنے کے آلے کو اس کے محور کے گرد گھوما جاسکتا ہے ، اس طرح سرکلر یا سرپل حرکت کو چالو کرتا ہے۔

ورک پیس موومنٹ

ایک ورک پیس کو مشینی بنانے کے لئے ایک مادی ٹکڑے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے اور کام - ہولڈنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اس عمل کے دوران اکثر ان کی گرفت کی جاتی ہے۔ آپ ورک پیس کو اس کی خاصیت سے پوزیشن میں منتقل کرسکتے ہیں جہاں کاٹنے کے آلے کو کام کرنے کی ضرورت ہے۔

ورک ہولڈنگ کی اقسام: اس بات کی ضمانت دینے کے لئے کہ ورک پیس اپنی صحیح پوزیشن میں رہتا ہے ، سی این سی مشینیں مختلف فکسچر ، کلیمپ اور ویزس کو ملازمت دیتی ہیں۔ یہ ہاتھ - آپریٹڈ یا پاور - چلائے جاسکتے ہیں۔ عام طور پر ، جب مشینری چلتی ہے تو آپ اسے زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لئے لاک کرسکتے ہیں۔

فکسچر: یہ خلاء سے بچنے اور اپنی مرضی کے مطابق کام کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے کام کرتے ہیں۔

کلیمپس: ہولڈ - ڈاونس ٹولز ہیں جو ورک پیس کو جگہ پر کلیمپ کرنے کے لئے سخت کرتے ہیں۔

ورک پیس پوزیشننگ: ڈیزائن پر منحصر ہے ، اس ٹکڑے کو مناسب طریقے سے مبنی ہونا پڑتا ہے تاکہ مناسب خطے میں آلے کو ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ مثال کے طور پر ، جدید CNC X ، Y ، اور Z محور کے ساتھ ساتھ ورک پیس کو سلائیڈ کرنے کے لئے درست میکانزم کا استعمال کرتا ہے ، اور مخصوص معاملات کے لئے موٹروں اور رہنماؤں کو استعمال کرتا ہے۔

محور کی تحریک (x ، y ، z)

آپریشن کے کئی محوروں کے لئے سی این سی مشینیں نصب ہیں۔ محور کی نقل و حرکت کا استعمال آلے اور مطلوبہ کام دونوں پر قابو پانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ہر محور درست اور کنٹرول شدہ تحریک کے لئے ذرائع فراہم کرتا ہے تاکہ مشینی کے درست نتائج کو حاصل کیا جاسکے۔

x - محور: زیادہ تر معاملات میں ، x - محور کو ورک پیس کے ساتھ ساتھ یا x سمت کے ساتھ بائیں اور دائیں حرکت پر قابو پانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

y - محور: y - محور ورک پیس کو اوپر اور نیچے منتقل کرتا ہے۔ یہ ورک پیس کو آگے پیچھے منتقل کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔

z - محور: Z - محور کاٹنے کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لئے عمودی سمت میں کاٹنے کے آلے کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اضافی محور: حالیہ سی این سی مشینوں میں 5 - محور یا ملٹی محور سسٹم شامل ہیں۔ یہ محور مختلف سمتوں میں منتقل ہوتے ہیں۔ کاٹنے کا آلہ جھکا یا محور کرسکتا ہے۔ ورک پیس جھکا یا گھوم سکتا ہے۔ یہ سیٹ اپ چھوٹی ، پیچیدہ شکلوں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔

سی این سی مشینی میں عام حرکت کی اقسام

سی این سی مشینی ان کے مطلوبہ راستوں سے ٹولز اور ورک پیس کو چلانے کے لئے طرح طرح کی حرکات کا استعمال کرتی ہے۔ تمام موشن اقسام کا استعمال اعلی سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے 3 ڈی جیومیٹری سے اعلی - صحت سے متعلق حصے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل پانچ بنیادی تحریک کی اقسام اور سی این سی مشینی میں ان کے استعمال ہیں۔

مترجم تحریک (جسے لکیری تحریک بھی کہا جاتا ہے)

مترجم کی تحریک میں ، ٹول یا ورک پیس اوپر اور نیچے ، پہلو سے ، یا پیچھے سے سیدھے ، اٹوٹ لائن میں آگے بڑھتا ہے۔ لکیری موشن کا استعمال کرتے ہوئے سی این ڈرلنگ ، ملنگ ، اور سلاٹنگ کی جاتی ہے۔ تحریک موٹرائزڈ ہوتی ہے ، اکثر اوقات سروو یا اسٹپر موٹرز کے ساتھ۔ اس میں اکثر انکوڈرز جیسے آراء کے طریقہ کار شامل ہوتے ہیں۔ یکساں اور درست مادی ہٹانے کی شرح کو برقرار رکھنے کے ل the فیڈ کی شرح مواد اور آپریشن کے مطابق مختلف ہے۔

روٹری موشن

روٹری موومنٹ ایک کٹر تعینات کرتی ہے جس میں روٹری کی نقل و حرکت ہوتی ہے جبکہ ورک پیس (یا آلے) گردش کے محور کے ساتھ ایک مقررہ پوزیشن پر رہتا ہے۔ سی این سی لیتھیس کی صورت میں ، ورک پیس کے گرد گھومتا ہے جبکہ آلے مستحکم رہتا ہے ، عام طور پر زیڈ - محور کی سمت میں۔ مزید یہ کہ ، یہ روٹری ٹیبلز کے ساتھ سی این سی ملنگ میں بھی استعمال ہوتا ہے ، جس سے متعدد - زاویہ استعمال کو قابل بنایا جاتا ہے۔

سرکلر انٹرپولیشن (جسے آرک موشن بھی کہا جاتا ہے)

سرکلر انٹرپولیشن ایک موشن کنٹرول ہے جو سرکلر یا آرک کا سراغ لگانے کے لئے لکیری اور روٹری موومنٹ دونوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مقعر خصوصیات جیسے سوراخ ، فلٹس اور شکل بنانے میں کام کرتا ہے۔ ٹول کا راستہ G - کوڈ کمانڈز کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ گھڑی کی سمت کے لئے G02 اور گھڑی کی سمت تحریک کے لئے G03۔

بیک وقت ملٹییکسس موشن

اس طرح کی حرکت میں چاروں لکیری محور (X ، Y ، Z) اور تین روٹری محور (A ، B ، C) شامل ہیں۔ اس سے ٹول کے لئے کسی بھی حصے کے زاویہ تک پہنچنا ممکن ہوتا ہے ، خاص طور پر نسبتا complectice پیچیدہ شکلوں کے ل .۔ 5 محور سازوسامان سے واقف ، یہ ٹربائن بلیڈ یا سانچوں جیسے اجزاء کے لئے مفید ہے۔

ریپڈ موشن (پوزیشننگ)

ریپڈ موشن ایک نسبتا fast تیز ، نان کٹنگ تحریک ہے جو ٹول کو تیزی سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں ، اس آلے کا ایک تیز رفتار سے ایک نقطہ سے دوسرے مقام پر ترجمہ کیا جاتا ہے ، اور اکثر ، کوئی مواد کاٹ نہیں جاتا ہے۔ سی این سی سسٹم کٹوتیوں کے درمیان کم وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے تحریک کو کنٹرول کرتا ہے۔ مشینی سائیکلوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل the اس آلے کو تیز رفتار سے نئی پوزیشنوں تک پہنچانے کے لئے اکثر اس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

سی این سی سافٹ ویئر اور کنٹرول سسٹم: ان کی اہمیت

CNC مشینیں CAM/CAD سافٹ ویئر پروگراموں پر مبنی کام کرتی ہیں ، عام طور پر مخصوص جزو کی نقل و حرکت اور افعال کو ہدایت کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

کس طرح G - کوڈز اور مشین پروگرام کنٹرول موومنٹ: آٹوموٹو سی این سی مشینیں G - کوڈز کو شامل کرتی ہیں۔ یہ روایتی زبانیں ہیں جو مشین کنٹرولرز کو ہدایت کرتی ہیں کہ ورک پیس موومنٹ کے خلاف کیا کریں۔ اس کے علاوہ ، یہ کوڈ ٹولز کی نقل و حرکت ، آلے کی رفتار اور ان کے آپریشن کی وضاحت کرتے ہیں۔ G - کوڈ کئی قسم کے ہیں۔ ہر G - کوڈ محور ، آلے کی تبدیلیوں ، فیڈ کی شرحوں ، اور اسی طرح کے ساتھ حرکت کے ل specific خصوصی ہدایات کی نمائندگی کرتا ہے۔

مکینیکل اجزاء کے ساتھ سی این سی سافٹ ویئر کا تعامل: سی این سی سافٹ ویئر مشین ٹول کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے اور پروگرام کرتا ہے۔ وہ تکلا اور کاٹنے والے ٹولز کو کنٹرول کرنے کے لئے موٹروں سے بات چیت کرتے ہیں۔ مزید برآں ، کوآرڈینیشن مخصوص تحریک کے نمونوں کو حاصل کرنے کے لئے ورک پیس کو منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس طرح کی بات چیت میں آٹومیشن کے عملی اطلاق اور مشینی عملوں کے عین مطابق کنٹرول شامل ہیں اور انسانی غلطی کے امکانات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

سی این سی مشینی میں ہم آہنگی کی نقل و حرکت کی اہمیت

سب سے اہم بات یہ ہے کہ ، سی این سی مشینی میں نقل و حرکت کو بہت درست ہونا چاہئے کیونکہ - کے کوئی بھی - جگہ کی نقل و حرکت مصنوعات/حصوں کے ناقص معیار کا باعث بن سکتی ہے۔

تکلا ، کاٹنے والے ٹولز ، اور ورک پیس کے مابین کوآرڈینیشن: تکلا کی نقل و حرکت ، کاٹنے کے آلے ، اور ورک پیس سب کے لئے مناسب ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اس سے زیادہ - کاٹنے یا غلط پوزیشننگ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے ، جو انسانی غلطی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاٹنے کے آلے کو عین مطابق کاٹنے اور سطح کی ہموار ختم کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کے سموچ کی پیروی کرنا ہوگی۔

درست مشینی کے لئے مطابقت پذیر تحریک کی اہمیت: تکلا حرکت ، کاٹنے کے اوزار ، اور ورک پیس کی ہم آہنگی چلتے ہوئے مرحلے پر ممکن نہیں ہے۔ لہذا ، آپ کو نقائص کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جیسے ٹول پہننے ، سطح کی ناقص ختم ، یا طول و عرض۔ ہر مرحلے کی رشتہ دار حرکت کے درست میکانزم ان حصوں کی تخلیق کی ضمانت دیتے ہیں جو معیار ، صحت سے متعلق ، اور لباس کو برداشت کرنے کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتے ہیں۔

سی این سی مشینوں کی اقسام اور ان کی نقل و حرکت کے نمونے

سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینیں آج کی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں عمدہ سامان ہیں۔ چونکہ یہ مشینیں صحت سے متعلق ، رفتار اور آٹومیشن ، CA کی پیش کش کرتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کے ل various مختلف اجزاء تیار کرنے کے لئے مختلف قسم کی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ تاہم ، یہ مشینیں نفیس شکلیں بنانے کے ل their ان کی عین مطابق حرکتوں میں مختلف ہیں۔ لہذا ، ملازمت کے ل suitable مناسب مشین کا انتخاب کرتے وقت سی این سی مشین کی درجہ بندی سیکھنا ، اور مختلف قسم کی نقل و حرکت کو سیکھنا کافی ضروری ہے۔

عمودی سی این سی مشینیں

صنعتوں میں ، خاص طور پر گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے جیسے کاموں کے لئے ، خاص طور پر صنعتوں میں دائیں CNC مشینیں عام ہیں۔ عمودی مشین میں تکلا عمودی طور پر واقع ہے ، جبکہ ورک پیس فرش پر افقی ٹیبل پر واقع ہے۔

عمودی سی این سی مشینوں میں نقل و حرکت کے نمونے

Z - محور کی تحریک: Z - محور کے ساتھ ، جہاں مشین اسپنڈل اوپر کی طرف یا نیچے کی طرف بڑھ سکتا ہے تاکہ ورک پیس میں بنے ہوئے کٹ کی گہرائی کو کنٹرول کیا جاسکے۔

x - محور کی تحریک: ورک پیس x - محور کے ساتھ ساتھ افقی طور پر ترجمہ کرتا ہے ، اور ورک پیس کو جاری کاموں کے لئے کاٹنے کے آلے کے تحت رکھتا ہے۔

Y - محور کی تحریک: ورک پیس نے مشینی کے لئے صحیح پوزیشن میں Y - محور کے ساتھ بھی ترجمہ کیا ہے۔

گردش کی نقل و حرکت: کچھ عمودی مشینیں روٹری کی نقل و حرکت پر مشتمل ہیں تاکہ کاٹنے کا آلہ یا ورک پیس زیادہ پیچیدہ نمونوں/کٹوتیوں کو دینے کے لئے گھوم سکے۔ مثال کے طور پر ، عمودی سی این سی مشینوں کے لئے ہوا میں کٹوتی عام ہوتی ہے جو اوپر - نیچے گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے ، اور انجن کے پرزوں اور دھات کے گولوں کی ٹیپنگ کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

افقی سی این سی مشینیں

افقی سی این سی مشینیں افقی مشینی مراکز (ایچ ایم سی) کے طور پر کام کررہی ہیں ، سوائے اس حقیقت کے کہ ان مشینوں کی تکلا افقی ہے۔ یہ مشینیں عام طور پر بڑے اور پیچیدہ ورک پیسوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ لہذا ، یہ ایرو اسپیس کے ساتھ ساتھ آٹوموٹو صنعتوں میں بھی بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔

افقی سی این سی مشینوں میں نقل و حرکت کے نمونے

زیڈ - محور کی تحریک: افقی مشینوں میں ، مادے کو برداشت کرنے کے ل the کاٹنے کے آلے کو لانے کے لئے تکلا اٹھا کر نیچے کی جاتی ہے۔

x - محور کی تحریک: x - محور کے ساتھ ساتھ ورک پیس ٹرانسورسیل موبائل ہے۔ عام طور پر ، یہ ٹرن ٹیبل پر لگایا جاتا ہے تاکہ مختلف مادی سطحوں تک رسائی کی اجازت دی جاسکے۔

y - محور کی تحریک: اپنی پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لئے ورک پیس Y - سمت میں حرکت کرتا ہے۔ اس سے آگے یا پسماندہ تحریک کی اجازت ملتی ہے ، جہاں مختلف کاٹنے کے اعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

گھومنے والی حرکتیں: افقی سی این سی مشینیں روٹری ٹیبلز کو شامل کرسکتی ہیں جو ورک پیس کو اپنے محور کے ساتھ گھومنے دیتی ہیں ، جس سے ایک ہی کلیمپنگ آپریشن میں متعدد - رخا مشینی کی اجازت ہوتی ہے۔

یہ مشینیں مفید ہیں جب گھسائی کرنے والے بڑے اور پیچیدہ حصوں پر کرنا ہے اور مشینی کے ل different مختلف زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ملٹی - محور CNC مشینیں

ملٹی - محور مشینیں اعلی استرتا کی بنیادی مثال ہیں ، ان خصوصیات کے ساتھ جو بنیادی تین محوروں سے بالاتر ہیں۔ یہ مشینیں ان کارروائیوں میں استعمال ہوتی ہیں جن میں حصوں کو کاٹنے اور تشکیل دینے میں اعلی - جہتی درستگی ہوتی ہے۔

4 - محور CNC مشینیں: 4 محور مشینیں موڑنے والی مشین کی ایک قسم ہیں۔ اس میں ایک چوتھا محور بھی شامل ہے ، جسے A-Axis کہا جاتا ہے ، جو ورک پیس کو گھوماتا ہے۔ کاٹنے کا آلہ X ، Y ، اور Z محور پر چلتا ہے۔ یہ سیٹ اپ ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والی زاویہ والی سطحوں کے لئے زیادہ لچک کی اجازت دیتا ہے۔

5 محور سی این سی مشینیں: 5 محور مشینوں میں دو مزید گھماؤ محور (بی اور سی محور) ہوتے ہیں جس میں آلے کے ساتھ ساتھ ورک پیس کو بھی گھمایا جاسکتا ہے۔ یہ قابلیت اس حصے کے مختلف چہروں پر مشینی کی اجازت دیتی ہے بغیر اسے پلٹائے بغیر ، اور مشکل شکلوں کے لئے مثالی ہے جیسے ٹربائن یا ایمپلانٹس۔

ملٹی - محور CNC مشینیں (7 - محور/12 محور): سی این سی مشینوں میں بھی کنٹرول کا محور ہے جو 5 محور سے آگے ہے۔ کیونکہ اعلی درجے کی مشینیں 3D کونٹورنگ اور پیچیدہ کاٹنے کو انجام دے سکتی ہیں۔ تاہم ، مختلف مشینیں درستگی فراہم کرنے اور سائیکل کے اوقات کو کم سے کم کرنے کے لئے ہم وقت سازی سے زیادہ محور تحریک کا استعمال کرتی ہیں۔

ملٹی - محور مشینیں صنعتوں میں استعمال کے ل ideal مثالی ہیں جن کو ورک پیس کی اعلی صحت سے متعلق اور ڈیزائن کی پیچیدگیوں کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ وہ ترتیبات کا وقت اور تعداد کم کرتے ہیں۔

CNC اجزاء کی نقل و حرکت کے مسائل اور مضمرات

سی این سی مشینیں اپنے کاموں میں درست ہونے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، لیکن اکثر کچھ مشکلات پیش کرتی ہیں۔ تمام اجزاء کو صحیح طریقے سے منتقل کرنا ہوگا۔ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔ اس طرح ، اس طرح کے اہم مسائل کو حل کرنے کا طریقہ سمجھنا ضروری ہے۔

سی این سی تحریک کے ساتھ عام مسائل:

ٹول ڈیفیلیکشن: کاٹنے کا آلہ بوجھ کے نیچے موڑ سکتا ہے۔ یہ ناقص درستگی اور ناپسندیدہ حصے کے معیار کا باعث بن سکتا ہے۔ خاص طور پر ، یہ بھاری کاٹنے کی کارروائیوں میں یا بڑے ورک پیسوں کے لئے بدتر ہے جہاں پیدا ہونے والی گرمی کاٹنے کو بھی بہت زیادہ متاثر کرتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی شکل بھی۔

ردعمل: لیڈ سکرو یا گیئرز میں کھیلنا ردعمل کا سبب بنتا ہے۔ مشین ہیڈ ان کی سمت کے ساتھ سیدھ کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ سلیٹڈ سکرو - تھریڈڈ پروفائلز چھوٹی غلطیاں پیدا کرتے ہیں ، حصہ جیومیٹری کو تبدیل کرتے ہیں۔

مشین سختی: اگر مشین سخت نہیں ہے تو ، کمپن کسی طرح سے مشینی آپریشن کو متاثر کرے گی۔ یہ مسئلہ عام طور پر چھوٹے مشینوں سے وابستہ ہوتا ہے۔

درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا:

باقاعدگی سے انشانکن: سی این سی مشینوں کی باقاعدگی سے ایڈجسٹمنٹ مشین کے محوروں میں بہتری کی اجازت دیتی ہے اور آپ کو مکینیکل غلطی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

اعلی - معیار کے اجزاء: بال سکرو اور لکیری گائیڈز جیسے انتہائی درست عناصر کی ملازمت مجموعی طور پر مکینیکل کھیل کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

ایڈوانسڈ سی این سی سافٹ ویئر: آج کے کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول سسٹم ڈیجیٹل سافٹ ویئر کو استعمال کرتے ہیں تاکہ آلے کے راستے کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکے اور حرکت میں معمولی انحراف کو درست کیا جاسکے۔ سافٹ ویئر تخروپن کے استعمال کے ذریعہ مشینی عمل کے اصل عمل سے پہلے ممکنہ مسائل کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

سی این سی مشینی میں ، مطلوبہ حصے کی تیاری کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے متعدد عوامل کھیل میں آتے ہیں۔ یہ تکلا ، کاٹنے والے ٹولز ، ورک پیس ، اور مشین کے محور ہیں ، جو x ، y ، z ، اور گھماؤ محور ہیں۔ مشینی عمل میں ہر جزو کی نقل و حرکت کا ایک اہم کردار ہے۔ معیار کے ساتھ ساتھ اس حصے کی صحت سے متعلق ہر جزو کی نقل و حرکت سے طے کی جاتی ہے۔

تکلا اور کاٹنے والے ٹولز مواد کو ہٹا دیتے ہیں جبکہ ورکپیس مشینی کے ل the پوزیشن تلاش کرنے کے لئے حرکت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سی این سی سافٹ ویئر مطلوبہ حصہ فارم اور سطح کی ساخت کو تیار کرنے کے لئے ان تحریکوں کے ہم آہنگی کو باقاعدہ کرتا ہے۔

تاہم ، یہ جاننا ضروری ہے کہ یہ اجزاء مستقل اور درست مشینی مصنوعات حاصل کرنے کے قابل کیسے چلتے ہیں۔ مزید یہ کہ ان تحریکوں کو بغیر کسی نقائص کے پیدا ہونے والے حصوں میں مطلوبہ درستگی فراہم کرنے کے لئے اچھی طرح سے مربوط اور منسلک ہونا چاہئے۔ گریٹ سی این سی ایمچین ایک قابل اعتماد سی این سی مشینی حل فراہم کنندہ ہے جو ہر منصوبے میں صحت سے متعلق اور کارکردگی کی ضمانت کے ل these ان تحریکوں کو سنبھالنے کا بھرپور تجربہ رکھتا ہے۔