سخت اسٹیل کے لئے بہترین کاربائڈ ڈرل بٹس کے لئے حتمی گائیڈ

میٹل ورکنگ میں ایک چیلنجنگ ٹیسٹ سخت اسٹیل میں ڈرلنگ ہے ، جو عام طور پر ایک چیلنج ہوتا ہے جب ایسے مواد کے ساتھ کام کرتے ہو جس کی سختی کو 45 HRC سے زیادہ ، یا زیادہ عام طور پر 65 HRC سے زیادہ تک پہنچایا جاتا ہے۔ اس طرح کی دھاتوں میں رگڑ کے ذریعے تیز رفتار گرمی پیدا کرنے اور روایتی ڈرل بٹس کو تیزی سے تیز کرنے کے لئے اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔

جب آپ نے کبھی بھی باقاعدگی سے اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) یا یہاں تک کہ کوبالٹ ڈرل بٹس کو واقعی سخت اسٹیل سے باہر ڈرل کرنے کی کوشش کی ہے تو ، آپ کو احساس ہوگا کہ یہ ایک جنگ کھو گئی ہے۔ وہ آسانی سے فوری طور پر ناکام ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پریشان کن ٹائم ٹائم ، مواد کا ضیاع ، اور کم - معیار کے سوراخ ہوتے ہیں۔ ان مشکل کاموں پر قابو پانے کی چال صرف ایک ہے ، اور یہ ٹھوس ٹنگسٹن کاربائڈ ڈرل بٹ ہے۔

یہ سپر ٹولز بے مثال سختی ، حیرت انگیز لباس مزاحمت ، اور اعلی تھرمل استحکام پیش کرتے ہیں ، جس سے اعلی - کارکردگی کی کھدائی میں کامیابی کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ اس اہم عمل کے ل This یہ حتمی رہنما ہے۔

ہم اچھے کاربائڈ بٹ کے ضروری معیار اور عین مطابق مشینی پیرامیٹرز (رفتار ، فیڈز ، کولینٹ حکمت عملی) پر تبادلہ خیال کریں گے۔ ہم اپنے پاس موجود مصنوعات کی کچھ تجاویز پر بھی غور کریں گے تاکہ آپ کبھی بھی سخت اسٹیل ورک پیس سے کبھی خوفزدہ نہ ہوں۔

سخت اسٹیل کی وضاحت

سخت اسٹیل محض سخت اسٹیل نہیں ہے ، بلکہ فیرس مواد کے مرکب ہیں جو جان بوجھ کر سخت ہونے کے تابع ہیں۔ یہ عام طور پر بجھانے اور غص .ہ ، کیس سختی ، یا بارش کی سختی جیسے طریقوں سے کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے علاج سے دھات کی طاقت کو سخت مارجن اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس سختی کی پیمائش کرنے کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا پیمانہ راک ویل سی اسکیل (HRC) ہے۔ جب بات خصوصی کاربائڈ ڈرلنگ کی ہو تو ، ہم HRC 45 اور HRC 65 اور اس سے زیادہ کے درمیان اعلی سختی کی حد میں ہوں گے۔ کہا جاتا ہے کہ 60 ایچ آر سی سے زیادہ کچھ بھی بہت مشکل اور ناقابل معافی ہے۔ سختی کی اس سختی کو براہ راست رگڑنے اور کمپریسی طاقت کے ذریعہ پہننے کے لئے ایک زبردست مزاحمت میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس مواد کو ڈرل کرنے کے ل your ، آپ کے آلے کو خود ورک پیس سے کہیں زیادہ مشکل ہونا پڑے گا ، اور اس عمل میں پیدا ہونے والی بڑے پیمانے پر کاٹنے والی قوتوں اور گرمی سے بچنے کے لئے ساختی سالمیت کی ضرورت ہے۔

ڈرل بٹ میٹریل: HSS بمقابلہ کوبالٹ بمقابلہ ٹھوس کاربائڈ

سخت اسٹیل سے نمٹنے میں سب سے بڑا اور ناگزیر فیصلہ صحیح ڈرل بٹ میٹریل ہے۔ یہ یا تو کامیابی یا ناکامی کے طور پر آپ کو بناتا ہے یا توڑ دیتا ہے۔

مختصرا. ، صرف تین معیاری اختیارات بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک صرف اعلی - سختی کے مواد میں عملی ہوسکتا ہے۔

ٹھوس کاربائڈ غیر - مذاکرات کیوں ہے؟

اس سلسلے میں ، ٹھوس ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) متفقہ فاتح ہیں۔ 45-65 HRC کی حد میں اسٹیل کو کاٹنے کے لئے یہ واحد دھات کافی مضبوط (تقریبا 75 HRC) ہے۔ یہ اس کی بڑی طاقتوں کی وجہ سے ناگزیر ہے:

انتہائی سختی: یہ سخت سے چھیدنے کے لئے غیر منقولہ تیز طاقت فراہم کرتا ہے ، جس سے -} PU ، T اور کنارے کو فوری طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے۔

ساختی سختی: کاربائڈ انتہائی سخت ہے ۔1 اعلی تھرسٹ فورسز کا یہ کم تخفیف ضروری ہے کہ وہ درستگی کو برقرار رکھیں اور کم سخت مواد کی تباہ کن ٹوٹ پھوٹ کو روکیں۔

گرم ، شہوت انگیز سختی: کاربائڈ اپنی جدید ترین سالمیت اور سختی کو حاصل کرسکتا ہے یہاں تک کہ جب اسے سوراخ کرنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کی اعلی سطح کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور اس وجہ سے HSS اور کوبالٹ بٹس کو مارنے کے لئے پلاسٹک کی اخترتی نہیں ہوتی ہے۔

اعلی - کوالٹی ، اسٹیل میں مستقل سوراخ کرنے والی کھدائی جو لفظی طور پر سخت ہے کسی بھی پیشہ ور کے لئے ٹھوس کاربائڈ کا تعصب ہے۔

کاربائڈ ڈرل بٹ میں کیا تلاش کریں

جب چنتے ہو aٹھوس کاربائڈ ڈرل، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف سائز پر غور کریں بلکہ کچھ ڈیزائن کی خصوصیات بھی تلاش کریں جو دباؤ کی سب سے زیادہ مقدار اور گرمی کی سب سے زیادہ مقدار کو پورا کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔

سبسٹریٹ کوالٹی: مائکروگرین کی طاقت

ایک عمدہ کاربائڈ ڈرل بیس میٹریل یا سبسٹریٹ کے معیار میں اس کی بنیاد رکھتا ہے۔ آپ کو الٹرا - ٹھیک اناج یا مائکروگرین ٹنگسٹن کاربائڈ کا مطالبہ کرنا پڑے گا۔ ذرا تصور کریں کہ اناج کا سائز آلے کے کاٹنے والے کنارے کا تعمیراتی بلاک ہے۔ اناج کا ایک چھوٹا سائز (1 ملی میٹر سے کم) کے نتیجے میں زیادہ مشکل اور مضبوط کنارے کا نتیجہ ہوگا۔ یہ ضروری ہے کیونکہ جب سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد میں ڈرلنگ کرتے وقت چھوٹے ذرات (مائکرو - chiping) کے امکان کو بہت حد تک کم کرتے ہیں۔

سختی کے لئے جیومیٹری

ڈرل کی شکل بنیادی طور پر وہی ہے جو اسے سخت اسٹیل کے ذریعے آگے بڑھانے کی طاقت دیتی ہے:

● پوائنٹ زاویہ: سخت اسٹیل کے لئے ، معیار 135 ڈگری سے 140 ڈگری پوائنٹ زاویہ ہے۔ یہ بلنٹر زاویہ ایک چھوٹا سا کٹنگ ایج فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ساختی طور پر مضبوط اور ڈرامائی انداز میں استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ ایک اسپلٹ پوائنٹ کی خصوصیت - تلاش کریں کیونکہ اس کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ یہ ڈرل سینٹر کو فوری طور پر مدد کرتا ہے ، اکثر الگ الگ اسپاٹنگ ڈرل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

● ویب موٹائی: یہ ڈرل کا بنیادی قطر ہے۔ ایک موٹی ویب غیر - قابل تبادلہ ہے۔ یہ ڈرل کو زیادہ سے زیادہ ساختی سختی دیتا ہے ، جب مشکل مواد میں چپ کی تشکیل کے ل required درکار بہت زیادہ زور والے قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ڈرل ٹوٹنے کی عام ناکامی کو روکتا ہے۔

● بانسری ڈیزائن: سخت اسٹیل چھوٹے ، ٹوٹنے والے چپس تیار کرتا ہے۔ اگرچہ ایک کم ہیلکس زاویہ کاٹنے والے کنارے کو تقویت بخش سکتا ہے ، جدید کاربائڈ مشقیں اکثر ان سخت چپس کو تیزی سے ہٹانے کے لئے بہتر بانسری کا استعمال کرتی ہیں ، خاص طور پر جب اعلی - پریشر کولینٹ کا استعمال کرتے ہیں۔

ضروری: - کولینٹ ڈلیوری کے ذریعے

سخت اسٹیل سخت ہے ، اور اس سے رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جو سوراخ کرنے پر گرمی کو فوری طور پر ترقی دیتا ہے۔ یہ وہ حرارت ہے جو آلے کی زندگی کا دشمن ہے۔ اس طرح ، اعلی - کارکردگی کی ایپلی کیشنز - کولینٹ سوراخ (کولینٹ کے اندرونی چینلز) کے ذریعے درکار ہیں۔

کاٹنے والے علاقے میں اعلی - پریشر کولینٹ (یا کثرت سے 300 PSI یا اس سے زیادہ) کا انجکشن دو اہم کام انجام دیتا ہے:

ہیٹ مینجمنٹ: یہ تھرمل اثرات کے ذریعہ کاٹنے والے کنارے کی خرابی یا ٹوٹ پھوٹ سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔

چپ انخلاء: یہ ایک موثر جیٹ ہے جو تیز چپس کی شکل دیتا ہے جو دوبارہ تلاوت کرنے سے بچنے اور اس طرح اس آلے کو تباہ کرنے سے بچنے کے لئے سوراخ میں موجود ہیں۔

کوٹنگ کی اقسام: تھرمل رکاوٹ

ایک ڈرل بٹ کوٹنگ گرمی اور پیسنے کے خلاف انجن لازمی تحفظ ہے۔ یہ عام طور پر کسی ایسے طریقہ کار کے ذریعہ جمع کیے جاتے ہیں جسے جسمانی بخارات جمع کرتے ہیں۔

ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (ٹلن / آلٹن): یہ سونے کا سخت اسٹیل کا معیار ہے۔ جب یہ گرم ہوجاتا ہے تو ، یہ ایک سخت بناتا ہے ، - مزاحم ایلومینیم آکسائڈ کوٹنگ پہنیں جو انہیں ناقابل یقین آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور انہیں زیادہ کاٹنے کی شرح کے ساتھ کاٹنے دیتا ہے۔

ایلومینیم کرومیم نائٹریڈ (ALCRN): ایک جادو حل جو بہت سے معاملات میں تھوڑا سخت ہوتا ہے اور اسی طرح اس عمل میں اچھا ہوتا ہے جہاں کاٹنے والی قوت میں خلل پڑ سکتا ہے یا جہاں آپ کو تیز فیڈ ریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

رفتار ، فیڈز ، اور کولینٹ رہنما خطوط

سخت کاربائڈ کٹوتیوں کا منصوبہ بنانا ہے۔ ڈرلنگ سخت اسٹیل کارڈنل رول یہ ہے: آہستہ سطح کی رفتار (SFM) اور اعلی - پریشر کولینٹ۔

تجویز کردہ پیرامیٹرز شروع کرنا

محفوظ نقطہ آغاز صحیح ترتیبات ہیں ، جو استعمال شدہ مواد کی عین مطابق سختی (HRC) اور ڈرل کے قطر پر انحصار کرتے ہیں ، حالانکہ مندرجہ ذیل محفوظ نقطہ آغاز ہیں۔

آر پی ایم کا حساب لگانا: آپ کو مطلوبہ سطح کے پاؤں فی منٹ (SFM) جاننا چاہئے۔ اس کے بعد آپ سادہ فارمولے کے ساتھ تکلا کی رفتار (RPM) کا حساب لگاتے ہیں: RPM=DSFM × 3.82 (جہاں D انچ میں ڈرل قطر ہے)۔

آپ کو کم سے کم فیڈ کی ضرورت کیوں ہے: بہت آہستہ سے کھانا کھلانا نہ کریں! نرم دھاتوں کے برعکس ، آپ کو لازمی طور پر کافی طاقت کا اطلاق کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈرل مواد کو کاٹ رہی ہے۔

پیک ڈرلنگ اور چپ مینجمنٹ

● پیک سائیکل: ایک پیکنگ سائیکل کو کسی ایسے سوراخ کے ساتھ مشورہ دیا جاتا ہے جو - کولینٹ کے ذریعے بھی قطر (3D) سے زیادہ 3 گنا زیادہ ہوتا ہے۔ پیکنگ ڈرل کی چھوٹی سی انخلاء ہے جو چپ کو چھوٹے کاٹنے - سائز کے بٹس میں کاٹنے کے ل and اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تازہ کولینٹ نوک پر حملہ کرتا ہے۔ ایک مناسب شروعاتی peck کی گہرائی عام طور پر 0.5D سے 1D ہوتی ہے۔

● کولینٹ حکمت عملی: زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور ٹول کی زندگی حاصل کرنے کے لئے اسپنڈل یا ٹول ہولڈر میں اعلی - دباؤ سسٹم (کم از کم 300 PSI) استعمال کرنے کا ہمیشہ مشورہ دیا جاتا ہے۔

فوری حوالہ ٹیبل (میٹرک مثال)

صحیح ڈرل بٹ ٹائپ کا انتخاب کرنا

کاربائڈ ڈرل کا لمبائی - سے - قطر (L/D) تناسب اہم ہے۔ یہ اس کی سختی اور رسائ کا تعین کرتا ہے۔ آپ کو ایک ایسی مشق کا انتخاب کرنا ہوگا جو زیادہ سے زیادہ استحکام کے ساتھ مطلوبہ گہرائی کو متوازن کرے۔

سخت اسٹیل پروجیکٹس کی اکثریت کے لئے ، 3D یا 5D ٹھوس کاربائڈ ڈرل جس میں اوپر - ٹائر کوٹنگ (آلٹن/الکرن) اور - کے ذریعے کولینٹ بہترین انتخاب ہے۔

ٹاپ چنیں: سخت اسٹیل کے لئے بہترین کاربائڈ ڈرل بٹس

بہترین ٹول علم کے بارے میں ہے۔ ہمیں ڈرل کی خصوصیات کو آپ کے مشینی ماحول سے ملنے کی ضرورت ہے۔ عظیم سی این سی مشین میں ، ہم ان ٹولز پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جو ناقابل شکست سختی اور تھرمل کارکردگی کو فراہم کرتے ہیں۔

سیٹ اپ اور بہترین پریکٹس چیک لسٹ

اگر آپ کا مشین سیٹ اپ غیر مستحکم ہے تو اب بھی بہترین کاربائڈ ڈرل بٹ ٹوٹ جائے گا۔ ہمیں کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے جن کا مطالبہ جنونی توجہ:

ٹول - ہولڈنگ

کم سے کم رن - آؤٹ

کام ہولڈنگ

پری - ڈرلنگ/اسپاٹنگ

مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ: سخت اسٹیل کو کامیابی کے ساتھ ڈرلنگ

زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لئے اس سیدھے سادے عمل پر عمل کریں:

● پری - کام: آپ کو مواد کی سختی (HRC) کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کے حساب کتاب RPM کے ساتھ مشین کو پروگرام کرنا ضروری ہے۔

● سیٹ اپ: ایک اعلی - صحت سے متعلق ہولڈر میں ٹھوس کاربائڈ ڈرل انسٹال کریں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ - کے ذریعے کولینٹ سسٹم پر دباؤ ہے (کم سے کم 300 PSI) اور براہ راست نوک پر بہہ رہا ہے۔

● پھانسی: کٹ شروع کریں اور قریب سے مانیٹر کریں۔ ایک کامیاب کٹ کو چھوٹا ، بکھرا ہوا ، یکساں طور پر - سائز کے گہرے نیلے یا بھوری رنگ کے چپس تیار کرنا چاہ .۔

ٹول لائف ، حفاظت اور بحالی

ٹول لائف اشارے

کاربائڈ سے بنی مشقوں کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا پڑتا ہے اس سے پہلے کہ تباہ کن ناکامی ہو اور مشین یا حصے کو نقصان پہنچائے۔ سرخ جھنڈوں میں یہ بھی شامل ہیں: ایک قابل مشاہدہ تکلا بوجھ میں اضافہ ، چپ رنگ میں تبدیلی (جیسے ، سیاہ یا پیلا بننا) ، اور پہننے والی زمین کو کاٹنے والے کنارے پر دیکھا جاسکتا ہے (پہننے میں عام طور پر $ 0.3 $ ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے)۔

حفاظت اور بحالی

● حفاظت: ہمیشہ حفاظتی شیشے پہنیں۔ اسٹیل چپس ، جو سخت ہیں ، بہت تیز ہیں۔ جب تکلا مکمل طور پر رک جاتا ہے تو ، برش چپس باہر نکل جاتا ہے یا صرف اڑا دیتا ہے۔

life ٹول لائف ایکسٹینشن: اس سے یہ یقینی بنانا چاہئے کہ کولینٹ کو فلٹر کیا گیا ہے جس میں کوئی امکان نہیں ہے کہ کھرچنے والا ملبہ دوبارہ سرکل کرے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹ کے دوران مشین میں کوئی رکاوٹ یا بیکار وقت نہیں ہے۔

عمومی سوالنامہ

کیا کوبالٹ سخت اسٹیل میں کام کرسکتا ہے؟

نہیں۔ کوبالٹ معیاری HSS کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت پر سخت ہے ، لیکن اس میں واقعی سخت اسٹیل (HRC 45+) کی طویل صحت سے متعلق ڈرلنگ انجام دینے کے لئے درکار سختی اور اعلی سختی نہیں ہے۔ اس سے آلے کی فوری ناکامی اور کم معیار کا سبب بنے گا۔

کیا مجھے ہمیشہ - کولینٹ کے ذریعے ضرورت ہے؟

ہاں ، - کے ذریعے کولینٹ کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سخت اسٹیل کو ڈرل کرنا ضروری ہو ، اور ڈرل کی شرح زیادہ ہے۔ بیرونی کولینٹ کاٹنے والے علاقے تک پہنچنے کے لئے مؤثر طریقے سے سوراخ میں داخل ہونے سے قاصر ہے ، اور اس کے نتیجے میں ، گرمی اور فلانک لباس کا فوری طور پر جمع ہوتا ہے۔

کون سا کوٹنگ بہترین ہے؟

انتہائی مطلوبہ کوٹنگ ٹلن ہے۔ اس میں سب سے زیادہ تھرمل استحکام ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم آکسائڈ کی حفاظتی پرت تیار کرتا ہے۔ ALCRN ایک طاقتور ، سخت متبادل ہے ، خاص طور پر جہاں فیڈ زیادہ ہے۔

نتیجہ

یہ عمل ٹولنگ اور مشین کی سختی میں بہترین کا مطالبہ کرتا ہے۔ ہم آپ کو دعوت دیتے ہیں کہ اعلی CNC مشین میں اعلی - کارکردگی ٹھوس کاربائڈ ڈرل بٹس کی وسیع رینج کو تلاش کریں۔ ہمارا انتخاب استحکام اور لمبی عمر کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپ کے سخت اسٹیل پروجیکٹس مستقل طور پر کامیاب ہونے کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق ٹولنگ اور ایپلی کیشن پیرامیٹرز کو منتخب کرنے میں مدد کے لئے ہماری ماہر ٹیم سے رابطہ کریں۔