اسپیڈ فیڈ اور کٹ کی گہرائی

این سی مشینی مواد کو مطلوبہ شکلوں میں شکل دیتا ہے۔ حتمی مصنوع تیار کرنے کے لئے یہ مواد سے کچھ اجزاء کو ہٹا دیتا ہے۔ اس عمل میں کلیدی عوامل میں رفتار ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی شامل ہے۔ تمام عوامل مشینی عمل کی کارکردگی کا تعین کرنے میں نمایاں تاثیر رکھتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم ان عناصر کو تفصیل سے دیکھیں گے۔ ہم ان کے معنی بیان کریں گے ، ان کا حساب کتاب کرنے کا طریقہ دکھائیں گے ، اور سی این سی مشینی میں ان کی اہمیت پر تبادلہ خیال کریں گے۔ اس مضمون کے آخر میں ، آپ کو معلوم ہوگا کہ آپ کی مشینی کارروائیوں میں بہتر نتائج کے ل these ان پیرامیٹرز کو کس طرح ٹھیک کرنا ہے۔

رفتار کاٹنے کی رفتار کیا ہے؟

کاٹنے کی رفتار سے مراد یہ ہے کہ کاٹنے کا آلہ مواد کے ذریعے کتنی تیزی سے حرکت کرتا ہے۔ اس کی اطلاع میٹر فی منٹ یا فٹ فی منٹ میں کی جاتی ہے۔ اس رفتار سے یہ طے ہوتا ہے کہ مشین کتنی تیزی سے کام کر سکتی ہے۔

کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرتے وقت ، مندرجہ ذیل پہلوؤں کے بارے میں سوچیں:

مادی قسم

مواد کی سختی.

کاٹنے کے آلے کی قسم جس کا آپ استعمال کرنا چاہتے ہیں۔

ایک اعلی کاٹنے کی رفتار پیداوار کو تیز کرسکتی ہے ، لیکن اس کی وجہ سے ٹولز تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ دوسری طرف ، ایک تیز رفتار آلے کے لباس کو کم کرسکتی ہے ، لیکن اس سے پیداواری وقت میں اضافہ ہوگا۔

کاٹنے کی رفتار کا حساب کیسے لگائیں

کاٹنے کی رفتار تلاش کرنے کے لئے ، اس فارمولے کا استعمال کریں:

​t= π X D X s/1000

جہاں:

v=کاٹنے کی رفتار (م/منٹ)

ٹول یا ورک پیس کا قطر D =

s=تکلا کی رفتار (RPM)

یہ فارمولا اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ ٹول کو زیادہ سے زیادہ نتائج کے حصول کے لئے کتنی تیزی سے منتقل ہونا چاہئے۔

فیڈ ریٹ کیا ہے؟

فیڈ کی شرح میں بتایا گیا ہے کہ ہر مکمل گردش کے ساتھ کاٹنے والا ٹول کتنا آگے بڑھتا ہے۔ یہ پیمائش اہم ہے کیونکہ یہ مادے کی سطح کی سالمیت کے ساتھ ساتھ استعمال شدہ کٹر کی ٹول لائف دونوں کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر ، ہم انچ فی منٹ (آئی پی ایم) یا ملی میٹر فی منٹ (ملی میٹر/منٹ) میں فیڈ ریٹ کا اظہار کرتے ہیں۔

فیڈ ریٹ کو متاثر کرنے والے عوامل

کئی عوامل فیڈ کی شرح کو متاثر کرتے ہیں:

کاٹنے کے آلے کی قسم اور سائز۔

مطلوبہ سطح ختم.

تکلا پر طاقت.

ورک سینٹر لے آؤٹ کی سختی۔

مواد کاٹا جا رہا ہے۔

فیڈ ریٹ کا حساب لگانا

اس فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے فیڈ ریٹ کا حساب لگایا جاسکتا ہے:

F= f × n

جہاں:

F=فیڈ ریٹ (IPM یا MM/MIN)

f=چپ بوجھ فی دانت (انچ یا ملی میٹر)

n=کٹر پر دانتوں کی تعداد

یہ حساب کتاب اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ آپ اپنے مخصوص مشینی کام کے ل feed مناسب فیڈ ریٹ طے کرتے ہیں۔

کٹ کی گہرائی کیا ہے؟

کٹ کی گہرائی سے مراد ہے کہ ہر پاس کے ساتھ کاٹنے کا آلہ کس قدر گہرا ہوتا ہے۔ یہ ملی میٹر (ملی میٹر) یا انچ میں بیان کیا گیا ہے۔ کٹ کی گہرائی اس بات کو متاثر کرتی ہے کہ کتنا مواد ہٹایا جاتا ہے اور مشینی وقت اور سطح کے معیار دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

کٹ کی گہرائی کو متاثر کرنے والے عوامل

کٹ کی گہرائی کا تعین کرتے وقت ، غور کریں:

مشینی آپریشن کی قسم۔

استعمال میں مادے کی سختی اور کچرا پن۔

آلے کی صلاحیتیں۔

مطلوبہ سطح ختم.

اس طرح کے عوامل پر منحصر ہے ، گہرائی میں بہت فرق ہوسکتا ہے۔ اگر گہرائی میں اضافہ کیا گیا ہے تو پھر پیداوار کی شرح میں بھی اضافہ کیا جاسکتا ہے لیکن استعمال ہونے والے ٹولز زیادہ تیزی سے ختم ہوجائیں گے۔

کٹ حساب کتاب کی گہرائی

کٹ کی گہرائی کا حساب اس آسان فارمولے سے کیا جاسکتا ہے:

t= D-d/2

جہاں:

t=کٹ کی گہرائی (ملی میٹر)

D=کاٹنے سے پہلے ابتدائی قطر (ملی میٹر)

D=کاٹنے کے بعد حتمی قطر (ملی میٹر)

یہ فارمولا اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ ہر پاس کے ساتھ کتنا مواد ہٹایا جائے گا۔

خلاصہ ٹیبل: رفتار ، فیڈ ، اور گہرائی

کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کٹ کی گہرائی پر مبنی سی این سی مشینوں کی اقسام

سی این سی مشینوں کو کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ہر مشین کو کچھ کام انجام دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تیز رفتار مشینی (HSM)

تیز رفتار چلانے والی مشینیں اعلی شرح پر مواد کو کاٹتی ہیں۔ وہ کم وقت لگاتے ہیں اور نرم کپڑے کے استعمال کے ل most سب سے زیادہ فائدہ مند ہیں۔ عمودی مشینی مراکز اور 5- محور مشینی مراکز اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ رفتار سے قطع نظر ، ان کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات درست ہیں۔

کم رفتار مشینی

کم اسپیڈ مشینیں ملازمت میں ہیں جہاں مادوں کی سختی کی ضرورت ہے اور جہاں اعلی درجے کی درستگی کی ضرورت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ آپ کو زیادہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں اور طویل عرصے تک زندگی گزارنے کے ل tools ٹولز کی بھی مدد کرتے ہیں۔ افقی بورنگ مشینیں اور گینٹری مشینی مراکز سخت مواد کو مشینی بنانے کے لئے بہت اچھے ہیں۔

درمیانی رفتار مشینی

درمیانے اسپیڈ مشینیں رفتار اور صحت سے متعلق کا ایک مجموعہ ہیں۔ وہ مختلف قسم کے مواد کے ساتھ کام کرسکتے ہیں۔ کندہ کاری اور گھسائی کرنے والی مشینیں نیز افقی مشینی مراکز کام کے ل suitable موزوں ہیں جس میں اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی فیڈ ریٹ مشینیں

کسی نہ کسی طرح کی ملازمتوں کے ل high ہائی فیڈ ریٹ مشینیں بہترین ہیں۔ وہ مواد کو تیزی سے ضائع کرنے میں دلچسپی رکھتے ہیں۔ گینٹری مشینی مراکز اور سی این سی ڈرلنگ مشینیں اس لحاظ سے مثالی ہیں کہ وہ تھوڑے وقت میں مواد کی ایک بڑی مقدار کو ہٹا سکتے ہیں۔

کم فیڈ ریٹ مشینیں

کم فیڈ ریٹ مشینیں تفصیلی کام اور ہموار ختم کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ آخری ٹرم کے لئے ہے جہاں عین مطابق کٹ کی ضرورت ہے۔ مشینی کی ایک اور قسم عمودی مشینی مراکز اور 5- محور مشینی مراکز کے ذریعہ کی جاتی ہے جو ہموار سطحوں کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بناتی ہیں۔

متغیر فیڈ ریٹ مشینیں

یہ مشینیں تبدیل کر سکتی ہیں کہ وہ ملازمت کے لحاظ سے کتنی تیزی سے مواد کھاتے ہیں۔ اس سے وہ بہت سے کاموں کے ل useful مفید ہیں۔ افقی مشینی مراکز اور نقاشی اور گھسائی کرنے والی مشینیں بہترین نتائج حاصل کرنے کے ل speed رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔

کٹ مشینوں کی اتلی گہرائی

کام ختم کرنے کے لئے اتلی کٹ مشینیں بہترین ہیں۔ وہ سطح کے معیار کو بہتر بناتے ہیں اور ٹولز پر دباؤ کو کم کرتے ہیں۔ عمودی مشینی مراکز اور 5- محور مشینی مراکز اتلی کٹوتیوں کے ل good اچھے ہیں جو مصنوعات کو بہتر نظر آتے ہیں۔

کٹ مشینوں کی اعتدال پسند گہرائی

اعتدال پسند کٹ مشینیں بیلنس کاٹنے اور آلے کا لباس۔ افقی بورنگ مشینیں اور گینٹری مشینی مراکز موثر ہیں اور مدد کے اوزار زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔

کٹ مشینوں کی گہری گہرائی

گہری کٹ مشینیں بھاری ملازمتوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ایک ہی وقت میں بہت سارے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ سی این سی ڈرلنگ مشینیں اور افقی مشینی مراکز سخت حالات میں بھی ، گہری کٹوتیوں کو اچھی طرح سے سنبھالتے ہیں۔

خلاصہ ٹیبل: پیرامیٹرز پر مبنی اقسام

کلیدی درخواستیں

آٹوموٹو انڈسٹری

کار بنانے میں ایلومینیم جیسے نرم مواد کے ل high اعلی کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہے۔ اس سے حصوں کو تیز تر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ہموار ختم کرنے کے لئے فیڈ کی شرحوں کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ گہری کٹوتی تیز ہوتی ہے اور اتلی کٹوتیوں سے زیادہ مواد اتار دیتے ہیں جو ختم کرتے ہیں۔

ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ

بڑے پیمانے پر ، ہوائی جہاز کے حصے ٹائٹینیم سمیت سخت مواد سے بنے ہیں۔ کم کاٹنے کی رفتار ٹولز کی حفاظت کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح حصوں کو درست اور ہموار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ اتلی کٹوتی ضروری ہوتی ہے جب سائز ایک رکاوٹ ہو جس سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا۔

طبی آلات

طبی اوزاروں کو تیز رفتار کاٹنے کی ضرورت ہے جو حساس مواد کی حفاظت کے ل heat گرمی کو کم کرتے ہیں۔ تفصیلی ڈیزائنوں کے لئے فیڈ کی شرحوں کو ٹھیک کرنا چاہئے۔ کسی کو درست حصے تیار کرنے کے لئے گہرائی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

توانائی کا شعبہ

توانائی کی صنعت وقت کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار استعمال کرتی ہے۔ اچھی طرح سے کام کرنے کے لئے فیڈ کی شرحیں مواد کی سختی سے مماثل ہیں۔ ترتیبات ایک کام سے دوسرے کام میں بدل سکتی ہیں تاکہ لازمی طور پر ٹولز کو توڑنے کے بغیر بہترین نتائج کو یقینی بنایا جاسکے۔

ٹول اور ڈائی میکنگ

یہ صنعت ٹولز بنانے کے لئے کاٹنے کی رفتار کا استعمال کرتی ہے۔ تیز رفتار مواد کو ہٹانے یا تفصیلی کام کے ل Feed فیڈ کی شرح میں تبدیلی آتی ہے۔ گہرائی اس مواد کی مقدار کا تعین کرتی ہے جسے ایک ہی وقت میں کاٹنا پڑتا ہے۔

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ

الیکٹرانکس کو پلاسٹک کے مواد کو کاٹنے اور تشکیل دینے کے لئے تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے جو نرم حالت میں ہیں۔ محتاط فیڈ کی شرح نازک حصوں کی حفاظت کرتی ہے۔ اس طرح کے چیرا چھوٹے عناصر کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں۔

تعمیراتی سامان

تعمیراتی سازوسامان بنانے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے جو مواد کی طاقت کے مطابق ہوتی ہے۔ اعلی فیڈ کی شرح اضافی مواد کو تیزی سے دور کرتی ہے۔ ضرورت کے معیار کو پورا کرنے کے لئے گہرائی کو طے کرنے میں وقت لگتا ہے۔

رفتار ، فیڈ ، اور کٹ کی گہرائی کے بارے میں عام سوالات

کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے درمیان کیا تعلق ہے؟

سی این سی مشینی میں ایک ساتھ مل کر رفتار اور فیڈ ریٹ کاٹنے سے کام کریں۔ کاٹنے کی رفتار یہ ہے کہ ٹول مواد کے ذریعے کتنی تیزی سے کاٹتا ہے۔ فیڈ کی شرح یہ ہے کہ ٹول ہر موڑ کے ساتھ کتنا آگے بڑھتا ہے۔

مل کر کام کرنا:تیز رفتار کاٹنے کی رفتار چیزوں کو تیز تر بناتی ہے لیکن ٹول کو محفوظ رکھنے کے لئے فیڈ کی سست شرح کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ سست رفتار آپ کو فیڈ کی اعلی شرح استعمال کرنے دیتی ہے ، جو زیادہ مواد کو ہٹاتا ہے۔

صحیح مکس تلاش کرنا:آپ کو ان دونوں کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے اور کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے تو ، سطح خراب نظر آسکتی ہے ، اور یہ آلہ تیزی سے ختم ہوسکتا ہے۔

میں کٹ کی صحیح گہرائی کا انتخاب کیسے کروں؟

کٹ کی گہرائی اس پر منحصر ہے:

مواد:نرم مواد گہری کٹوتیوں کو سنبھال سکتا ہے۔ ٹول کی حفاظت کے لئے سخت مواد کو کم کٹوتیوں کی ضرورت ہے۔

آلے کے رہنما خطوط:آلے کی ہدایات کو چیک کریں۔ ہر ٹول کی ایک حد ہوتی ہے کہ یہ کتنی گہری کاٹ سکتا ہے۔

کام کی قسم:کسی حد تک گہری کٹوتیوں کے ساتھ بہت سارے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ فائننگ اتلی کٹوتیوں کے ساتھ ہموار سطحیں بناتی ہے۔

اگر میں نے کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ طے کی تو کیا ہوتا ہے؟

کاٹنے کی رفتار کو بہت زیادہ طے کرنا مسائل کا سبب بن سکتا ہے:

آلے کو نقصان:تیز رفتار گرمی اور رگڑ پیدا کرتی ہے ، جس سے آلے کو تیزی سے پہنا جاتا ہے۔

کھردری سطحیں:جو رفتار بہت زیادہ ہے وہ سطح کو ناہموار چھوڑ سکتی ہے۔

مادی مسائل:بہت زیادہ گرمی مواد کی شکل کو کمزور یا تبدیل کر سکتی ہے۔

مادی قسم کی رفتار ، فیڈ اور کٹ کی گہرائی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

اس قسم کی مادے میں تبدیلی آتی ہے کہ آپ کس طرح رفتار ، فیڈ اور کٹ کی گہرائی مرتب کرتے ہیں:

نرم مواد:ایلومینیم جیسے مواد کاٹنا آسان ہے۔ آپ تیز رفتار استعمال کرسکتے ہیں اور گہری کٹوتی کرسکتے ہیں۔

سخت مواد:سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کو کاٹنا مشکل ہے۔ ٹولز کی حفاظت کے ل You آپ کو آہستہ آہستہ جانے اور اتلی کٹوتی کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹوٹنے والے مواد:شیشے یا سیرامکس جیسے مواد ٹوٹ سکتے ہیں یا چپ سکتے ہیں۔ آپ کو ترتیبات سے بہت محتاط رہنا ہوگا۔

چپ بوجھ کیا ہے ، اور یہ کیوں ضروری ہے؟

چپ بوجھ یہ ہے کہ مواد کتنا موٹا ہے جو آلے کی ہر گردش کے ساتھ منقطع ہوجاتا ہے۔ اسے تلاش کرنے کے لئے ، فیڈ کی شرح کو آلے پر کاٹنے والے کناروں کی تعداد سے تقسیم کریں۔

یہ کیوں ضروری ہے:دائیں چپ بوجھ ٹول کو توڑے بغیر اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اگر چپ بوجھ بہت زیادہ ہے تو ، آلے کو توڑ سکتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو ، سطح خراب نظر آسکتی ہے۔

کیا میں مختلف مشینوں کے لئے وہی ترتیبات استعمال کرسکتا ہوں؟

نہیں ، ہر مشین مختلف ہے ، لہذا آپ کو ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ مشینوں میں مختلف طاقت ، طاقت اور رفتار ہوتی ہے ، جو اس پر اثر انداز ہوتی ہے کہ وہ کیسے کاٹتے ہیں۔

مشین کی صلاحیت:تجویز کردہ ترتیبات کو دیکھنے کے لئے اپنی مشین کے دستی کو دیکھیں۔

جانچ کی ضرورت ہے:جب آپ کوئی نئی مشین یا ٹول استعمال کرتے ہیں تو ، پہلے ٹیسٹ کٹ کریں۔ اس سے آپ کو بہترین ترتیبات تلاش کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کولینٹ مشینی پیرامیٹرز کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

کولینٹ مشینی میں اہم کردار ادا کرتا ہے:

گرمی میں کمی:کولینٹ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے ، بغیر کسی نقصان دہ ٹولز یا ورک پیسوں کے تیز رفتار کی اجازت دیتا ہے۔

سطح کی تکمیل میں بہتری:یہ آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرکے سطح کی بہتر تکمیل کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ٹول لائف ایکسٹینشن:کولینٹ کا باقاعدہ استعمال لباس کو کم سے کم کرکے ٹول لائف کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

مشینی پر تکلا کی رفتار کا کیا اثر ہے؟

تکلا کی رفتار کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح دونوں کو براہ راست متاثر کرتی ہے:

تیز رفتار:کاٹنے کی کارکردگی میں اضافہ کریں لیکن اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا گیا تو زیادہ گرمی اور آلے کے لباس کا باعث بن سکتا ہے۔

کم رفتار:ٹول لائف کو طول دے سکتا ہے لیکن پیداوار کی شرح کو کم کرسکتا ہے اور مشینی وقت میں اضافہ کرسکتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مادی قسم اور مطلوبہ نتائج کے مطابق تکلا کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

رفتار اور کھانا کھلانا کرتے وقت عام غلطیاں کیا ہیں؟

عام غلطیوں میں شامل ہیں:

مادی خصوصیات کو نظرانداز کرنا:سختی یا مواد کی قسم پر غور نہ کرنا غلط ترتیبات کا باعث بن سکتا ہے۔

آلے کو نظرانداز کرنا:ان ٹول کے علاوہ دیگر ترتیبات کا استعمال قبل از وقت پہننے یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

جانچ کی ترتیبات نہیں:ٹیسٹ میں کٹوتی کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں ناقص معیار کے حصے یا ضائع شدہ مواد پیدا ہوسکتے ہیں۔