کیا آپ نے کبھی کاربائڈ داخل کی طرف دیکھا ہے اور حیرت ہے کہ ان خطوط اور نمبروں کا کیا مطلب ہے؟ ہر مشینی اور سی این سی آپریٹر کے لئے اشاریہ داخل کرنے کا طریقہ سمجھنا ضروری ہے۔
ہر داخل ایک معیاری آئی ایس او کوڈنگ سسٹم کی پیروی کرتا ہے جو اس کی شکل ، امدادی زاویہ ، رواداری ، گریڈ اور کوٹنگ کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب آپ ان عہدہ کی ترجمانی کرنے کا طریقہ سمجھ لیں تو ، موڑنے ، گھسائی کرنے یا سوراخ کرنے کے لئے صحیح داخل کرنے کا انتخاب کرنا تیز اور عین مطابق ہوجاتا ہے۔
یہ گائیڈ آپ کو قدم بہ قدم نشستوں کو ڈیکوڈ کرنے میں مدد فراہم کرے گا ، لہذا آپ مشینی درستگی کو بہتر بناسکتے ہیں ، ٹول کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔ آئیے داخل کرنے کی شناخت کو آسان بنائیں اور ٹول کا انتخاب پہلے سے کہیں زیادہ آسان بنائیں!
اشاریہ داخل کیا ہے؟
اشاریہ داخل کرتا ہےصحت سے متعلق ، کارکردگی ، اور لاگت - تاثیر کی پیش کش کریں ، جس سے وہ جدید مشینی کارروائیوں کا سنگ بنیاد بن جائیں۔ اشاریہ داخل کرنے والے CNC ٹرننگ ، ملنگ ، اور سوراخ کرنے والے ٹولز میں استعمال ہونے والے تبدیل کرنے کے قابل کاٹنے والے نکات ہیں۔ کسی ٹھوس آلے کو دوبارہ تیار کرنے کے بجائے ، مشینی آسانی سے گھوم سکتے ہیں یا اس کی جگہ لے سکتے ہیں جب کاٹنے والا کنارے - وقت اور لاگت دونوں کی بچت کرتا ہے۔
یہ داخل عام طور پر کاربائڈ ، سیرامک ، سی بی این ، یا پی سی ڈی سے بنی ہیں ، اور پیچ یا کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹول ہولڈر میں محفوظ ہیں۔ ہر داخل کرنے میں متعدد کاٹنے والے کناروں کی خصوصیات ہوتی ہے ، جس سے موثر دوبارہ استعمال اور مستقل کارکردگی کی اجازت ہوتی ہے۔
ٹھوس اختتامی ملوں یا مشقوں کے مقابلے میں ، اشاریہ داخل کرنے والے بہترین لچک فراہم کرتے ہیں۔ وہ اسٹیل اور کاسٹ آئرن سے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم - میں صرف داخل کرنے کی اقسام یا گریڈ کو تبدیل کرکے بہت سارے مواد - کو سنبھال سکتے ہیں۔
ISO داخل کرنے والے شناختی کوڈز کو سمجھنا
ہر اشاریہ داخل کرنے والے ایک انوکھے کوڈ کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے جو آئی ایس او 1832 کے معیار کی پیروی کرتا ہے ، جو اس کے جیومیٹری ، سائز اور خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔ پہلی نظر میں ، یہ کوڈز - جیسے CNMG {{3} like جیسے الجھاؤ لگ سکتے ہیں ، لیکن ایک بار جب آپ ان کو سمجھ جائیں تو ، وہ ایک طاقتور ٹول -} سلیکشن گائیڈ بن جاتے ہیں۔
آئیے مثال کے طور پر CNMG120408 کو توڑ دیں:
C - شکل داخل کریں (C=80 ڈگری ڈگری کی شکل)
n - ریلیف زاویہ (n=0 ڈگری ریلیف)
ایم - رواداری کلاس (M=درمیانے درجے کی صحت سے متعلق)
جی - چپ بریکر اور کلیمپنگ اسٹائل کی قسم
12 - سائز داخل کریں (ملی میٹر × 1/10 میں کنارے کی لمبائی)
04 - موٹائی داخل کریں (ملی میٹر × 1/10 میں)
08 - ناک کا رداس (ملی میٹر × 1/100 میں)
یہ کوڈنگ فارمیٹ مشینیوں کو ان کی درخواست کے لئے صحیح داخل کرنے کی مدد کرتا ہے - چاہے وہ مڑ رہا ہو ، گھسائی کر رہا ہو یا ڈرلنگ ہو۔
شکلیں اور ان کی درخواستیں داخل کریں
ایک اشاریہ داخل کی شکل اس کی کاٹنے کی کارکردگی کا تعین کرنے میں ایک اہم ترین عوامل ہے۔ ہر شکل طاقت ، رسائ ، اور سطح کی تکمیل کا ایک مختلف توازن فراہم کرتی ہے - اپنی مشینی ضروریات کے ل the صحیح انتخاب کرنا ضروری بناتا ہے۔
یہاں سب سے زیادہ عام طور پر داخل کی شکلیں اور ان کی عام ایپلی کیشنز ہیں:
| شکل | کوڈ | کونے کا زاویہ | عام استعمال |
| C | 80 ڈگری ڈائمنڈ | مضبوط ، ورسٹائل | عام طور پر موڑ اور سامنا کرنا پڑتا ہے |
| D | 55 ڈگری ڈائمنڈ | تیز ، عین مطابق | ختم اور پروفائلنگ |
| T | 60 ڈگری مثلث | تین کاٹنے والے کناروں | درمیانی کاٹنے سے روشنی |
| S | 90 ڈگری اسکوائر | بہت مضبوط کنارے | بھاری کھردری اور رکاوٹ کٹوتی |
| R | گول | ہموار کاٹنے | کاپی ٹرننگ اور کونٹورنگ |
ڈبلیو (80 ڈگری ٹریگون) داخل کرتا ہے طاقت اور رسائ کو یکجا کرتا ہے ، جس سے وہ C - قسم داخل کرنے کا ایک اچھا متبادل بناتے ہیں۔
V (35 ڈگری ڈائمنڈ) داخل کرنے والے سخت پروفائلز کے لئے بہترین رسائ فراہم کرتے ہیں لیکن بھاری بوجھ کے تحت کم پائیدار ہوتے ہیں۔
عام طور پر ، مضبوط شکلیں (جیسے S یا C) کھردری کے ل ideal مثالی ہیں ، جبکہ تیز شکلیں (جیسے D یا V) ختم کرنے کے لئے بہتر موزوں ہیں۔ صحیح داخل کرنے کی شکل کا انتخاب استحکام کو برقرار رکھنے ، کمپن کو کم کرنے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
امدادی زاویوں اور کلیئرنس عہدے
امدادی زاویہ - کلیئرنس زاویہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے - اس بات کا تعین کرتا ہے کہ داخل کے فلانک اور ورک پیس کے مابین کتنی جگہ موجود ہے۔ یہ چپ کے بہاؤ ، گرمی کی کھپت ، اور سطح کی تکمیل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ صحیح امدادی زاویہ کا انتخاب ہموار کاٹنے کو یقینی بناتا ہے اور رگڑنے یا آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
آئی ایس او داخل کرنے والے شناختی نظام میں ، کوڈ کا دوسرا خط امدادی زاویہ کی نمائندگی کرتا ہے:
| کوڈ | امدادی زاویہ | تفصیل | عام ایپلی کیشن |
| N | 0 ڈگری | کوئی کلیئرنس نہیں ؛ مضبوط کنارے | بھاری کھردری ، منفی ریک ٹولز |
| P | 11 ڈگری | معیاری کلیئرنس | عمومی موڑ اور ملنگ |
| C | 7 ڈگری | ہلکی کلیئرنس | ختم اور نیم - ختم کرنا |
| A | 3 ڈگری | چھوٹی کلیئرنس | ہلکی تکمیل ، چھوٹے ٹولز |
| B | 5 ڈگری | اعتدال پسند کلیئرنس | میڈیم کاٹنے کا بوجھ |
چھوٹے زاویے (0 ڈگری –7 ڈگری) سخت مواد یا رکاوٹ کٹوتیوں کے لئے زیادہ مضبوط طاقت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔
بڑے زاویے (11 ڈگری یا اس سے زیادہ) کاٹنے کی قوتوں کو کم کرتے ہیں اور سطح کے معیار کو بہتر بناتے ہیں ، جو ایلومینیم یا پیتل جیسے نرم مواد کے لئے مثالی ہے۔
ان عہدہ کو سمجھنے سے مشینیوں کو کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہر آپریشن کے لئے صحیح داخل کرنے والے جیومیٹری کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
رواداری ، کلیمپنگ ، اور چپ بریکر داخل کریں
عین مطابق مشینی اور مستقل کارکردگی کے لئے داخل کرنے والے رواداری ، کلیمپنگ کے طریقوں ، اور چپ بریکر کی اقسام کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔
رواداری داخل کریں
آئی ایس او رواداری کی کلاسوں کی وضاحت کرتا ہے جو داخل کے طول و عرض اور زاویوں کی صحت سے متعلق کی نشاندہی کرتے ہیں۔
عام کلاس: ایم (میڈیم) ، جی (جنرل) ، ایچ (ہائی)۔
اعلی رواداری داخل کرنے کا استعمال ختم کرنے میں کیا جاتا ہے جہاں سخت جہتی کنٹرول ضروری ہے۔
کلیمپنگ کے طریقے
ٹول ہولڈر میں داخل ہونے والے پیچ ، کلیمپ ، پچروں ، یا اوپر کے تالے کا استعمال کرتے ہوئے رکھے جاتے ہیں۔
درست کلیمپنگ سختی کو یقینی بناتی ہے اور قبل از وقت پہننے سے بچنے ، کمپن کو کم کرتی ہے۔
اعلی - رفتار یا بھاری - ڈیوٹی مشینی کے لئے ، بہتر استحکام کی وجہ سے ٹاپ کلیمپ یا پچر کلیمپ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
چپ بریکر
چپ بریکر چپ کی تشکیل اور انخلا کو کنٹرول کرتے ہیں۔
اقسام میں مختلف مواد اور کاٹنے کے حالات کے ل positive مثبت ، منفی اور خصوصی شکلیں شامل ہیں۔
مناسب چپ بریکر کا انتخاب گرمی کو کم کرتا ہے ، چپ الجھنے کو روکتا ہے ، اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔
یہ سمجھنے سے کہ کس طرح رواداری ، کلیمپنگ ، اور چپ بریکر کی اقسام تعامل کرتے ہیں ، مشینی ٹول کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتے ہیں ، مشینی درستگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔
گریڈ اور ملعمع کاری داخل کریں
صحیح داخل کرنے والے گریڈ اور کوٹنگ کا انتخاب زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی کارکردگی اور آلے کی زندگی کے حصول کے لئے کلید ہے۔ گریڈ داخل کی مادی ترکیب کی نشاندہی کرتے ہیں ، جبکہ ملعمع کاری لباس کے خلاف مزاحمت ، حرارت رواداری اور رگڑ میں کمی کو بڑھاتی ہے۔
عام داخل کرنے والا مواد
کاربائڈ - ورسٹائل ، زیادہ تر اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے لئے موزوں ہے۔
cermet - بہترین لباس مزاحمت اور سطح کی عمدہ کارکردگی کی پیش کش کرتا ہے.
سیرامک - اعلی سختی ، اعلی- سخت اسٹیلوں کی تیز رفتار تکمیل کے لئے مثالی۔
سی بی این (کیوبک بورن نائٹریڈ) - سخت اسٹیلز اور مشکل - سے - کٹ آف مرکب کے لئے بہترین۔
پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ہیرا) - ایلومینیم ، تانبے اور کمپوزٹ جیسے غیر - فیرس مواد کے لئے زیادہ سے زیادہ۔
مقبول کوٹنگز
ٹن (ٹائٹینیم نائٹرائڈ) - رگڑ کو کم کرتا ہے ، لباس کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
Tialn / Altin - خشک یا اونچی - اسپیڈ مشیننگ کے لئے گرمی کی اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
AL2O3 (ایلومینا) - سخت اسٹیل اور کھرچنے والے مواد کے لئے مثالی۔
مناسب گریڈ اور کوٹنگ کے امتزاج کا انتخاب یقینی بناتا ہے کہ کٹوتی کے مختلف حالات کے تحت ، کسی نہ کسی طرح کی تکمیل سے لے کر ، اور مختلف مواد کی ایک حد تک مختلف کاٹنے کے حالات کے تحت موثر انداز میں کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ان عوامل کو سمجھنے سے مشینیوں کو زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت ، آلے کے لباس کو کم کرنے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
عام اشاریہ داخل کرنے کی اقسام
اشاریہ داخلوں کو ان کی درخواست کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: ٹرننگ ، ملنگ ، یا ڈرلنگ۔ ٹول ہولڈر اور مشینی ٹاسک سے ملنے کے لئے ہر قسم کے مخصوص کوڈ اور خصوصیات ہیں۔
داخل کرنے کا رخ
CNMG ، DCMT ، VBMT - مقبول سہ رخی یا ہیرے - شکل کے داخلہ۔
عام موڑ ، سامنا کرنے اور پروفائلنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گردش اور دوبارہ استعمال کے ل multiple متعدد کاٹنے والے کناروں کی خصوصیات ہیں۔
گھسائی کرنے والی داخل
اے پی کے ٹی ، ایس این ایم جی ، سیکن - اسکوائر ، رومبک ، یا سہ رخی داخل۔
چہرے کی گھسائی کرنے والی ، اختتام ملنگ ، اور سلاٹنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
CHIPBREKERS اور کوٹنگز ماد {- مخصوص گھسائی کرنے کے ل optim آپ کو بہتر بناتے ہیں۔
ڈرلنگ داخل
WCMX ، SOMT ، XOMX - اشاریہ سازی کے جسموں کے لئے تبدیل کرنے کے قابل ڈرل ٹپس۔
قطعی سوراخ کے سائز کی اجازت دیں اور پہنے ہوئے داخلوں کو تبدیل کرکے ٹائم ٹائم کو کم کریں۔
دھات ، کاسٹ آئرن ، اور ایلومینیم ڈرلنگ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔
کسی نامعلوم داخل کی شناخت کیسے کریں
نامعلوم اشاریہ داخل کرنے کی نشاندہی کرنا مشکل لگتا ہے ، لیکن ایک منظم نقطہ نظر اسے سیدھا سیدھا بنا دیتا ہے۔ یہاں ایک قدم - بذریعہ - مرحلہ گائیڈ:
1. داخل کی شکل کا جائزہ لیں
خاکہ چیک کریں: سہ رخی ، مربع ، ہیرا ، گول ، یا ٹریگن۔
کونے کا زاویہ نوٹ کریں ، جو طاقت اور کاٹنے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔
2. امدادی زاویہ اور رواداری کی جانچ کریں
کلیئرنس زاویہ کا تعین کرنے کے لئے داخل کرنے کے راستے کا مشاہدہ کریں۔
اگر نشان زد نہیں کیا گیا تو رواداری کلاس کا اندازہ لگانے کے لئے طول و عرض کی پیمائش کریں۔
3. نشانات اور کوڈ کا معائنہ کریں
اوپر والے چہرے پر آئی ایس او یا مینوفیکچرر کوڈ تلاش کریں۔
شکل ، گریڈ ، اور چپ بریکر کی قسم تلاش کرنے کے لئے خطوط اور نمبروں کو ڈی کوڈ کریں۔
4. سائز اور ناک کے رداس کی پیمائش کریں
داخل کرنے کی موٹائی ، کاٹنے والے کنارے کی لمبائی ، اور کونے کے رداس کا تعین کرنے کے لئے کیلیپرز یا گیجز کا استعمال کریں۔
5. کراس - کیٹلاگ کے ساتھ حوالہ
اپنی پیمائش اور کوڈ کو کارخانہ دار کیٹلاگ یا آن لائن چارٹ سے موازنہ کریں۔
اپنے ٹول ہولڈر اور مطلوبہ مشینی آپریشن کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں۔
ان اقدامات پر عمل کرنے سے مشینیوں کو کسی بھی داخل کی شناخت ، صحیح درخواست کا انتخاب کرنے ، اور صحت سے متعلق مشینی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
مشینیوں کے لئے عملی نکات
اشاریہ داخلوں کی نشاندہی کرنے کا طریقہ سمجھنا مساوات کا صرف ایک حصہ ہے۔ بہترین طریقوں کا اطلاق مستقل کارکردگی ، طویل آلے کی زندگی ، اور محفوظ مشینی کاموں کو یقینی بناتا ہے۔
عام غلطیوں سے پرہیز کریں
صرف ظاہری شکل کے ذریعہ داخل کرنے کی شکل یا گریڈ نہ مانیں۔
بڑھتے ہوئے پہلے ہمیشہ آئی ایس او کوڈز اور طول و عرض کی تصدیق کریں۔
مناسب اسٹوریج اور لیبلنگ
ان کے اصل خانوں یا لیبل لگا ٹرے میں داخل کریں۔
مکس - ups کو روکنے کے لئے قسم ، شکل اور گریڈ کے لحاظ سے اسٹور کریں۔
باقاعدگی سے داخل کریں یا تبدیل کریں
کارکردگی کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کی تکمیل کی نگرانی کریں۔
صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے ملٹی - کنارے داخل کریں یا پہنے ہوئے افراد کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
ٹول ہولڈرز سے داخل کریں
یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ سسٹم اور داخل کریں جیومیٹری مطابقت پذیر ہیں۔
غلط جوڑی کمپن ، سطح کی ناقص ختم ، یا آلے کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔
ان عملی نکات پر عمل کرتے ہوئے ، مشینی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناسکتے ہیں ، کم وقت کو کم کرسکتے ہیں ، اور ہر داخل کرنے میں زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھاتے ہوئے اعلی مشینی نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔
نتیجہ
ہر سی این سی مشینی ، ٹولنگ انجینئر ، یا میٹل ورکنگ پروفیشنل کے لئے اشاریہ داخل کرنے کا طریقہ کس طرح کی شناخت کرنا ضروری ہے۔ داخل شکلیں ، آئی ایس او کوڈز ، امدادی زاویوں ، رواداری ، درجات اور ملعمع کاری کو سمجھنے سے ، آپ اعتماد کے ساتھ موڑ ، گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے صحیح داخل کرنے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ یہ علم نہ صرف کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ آلے کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، اور سطح کی تکمیل کو بڑھاتا ہے۔
چاہے آپ ابتدائی یا تجربہ کار مشینی ہیں ، شناخت داخل کرنے کے لئے منظم انداز کے بعد آپ کے مشینی ورک فلو میں صحت سے متعلق ، کارکردگی اور لاگت کی بچت کو یقینی بناتے ہیں۔