ڈرل بٹس کب تک چلتے ہیں؟

ڈرل بٹس کب تک چلتے ہیں؟ یہ مشینی میں سب سے زیادہ تلاشی والے سوالوں میں سے ایک ہے ، بلکہ ایک انتہائی گمراہ کن بھی ہے۔

صنعتی اور سی این سی ڈرلنگ میں ، ڈرل بٹس شاذ و نادر ہی ناکام ہوجاتے ہیں کیونکہ وہ استعمال ہوتے ہیں۔

وہ جلدی ناکام ہوجاتے ہیں۔ غیر متوقع طور پر اور مہنگے انداز میں۔

ہم نے دیکھا ہے کہ دکانیں ہر چند گھنٹوں میں مشقوں کی جگہ لیتی ہیں ، جبکہ دوسرے ایک ہی ٹول کو ہفتوں تک ایک ہی مواد پر چلاتے ہیں۔ فرق قسمت نہیں ہے۔ اس کا انتخاب ، پیرامیٹرز ، اور عمل نظم و ضبط۔

اس گائیڈ میں ، ہم صنعتی اور سی این سی ڈرلنگ پر سختی سے توجہ دیتے ہیں۔

آپ حقیقت پسندانہ ڈرل بٹ لائف اسپین رینجز ، اصل وجوہات کی مشقیں جلد ناکام ہوجاتے ہیں ، اور پیداواری صلاحیت کو ختم کرنے سے پہلے آلے کی زندگی کے مسائل کی تشخیص کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔

صنعتی ڈرلنگ میں ڈرل بٹس کب تک آخری رہتی ہیں؟

صنعتی ڈرلنگ میں ، ڈرل بٹ لائف زیادہ تر لوگوں کی توقع سے کہیں کم پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔ آپ دنوں یا ہفتوں کے حساب سے عمر کی پیمائش نہیں کر رہے ہیں تو آپ اسے سوراخوں کے ذریعہ پیمائش کرتے ہیں ، کل کاٹنے کی گہرائی اور عمل استحکام۔ مواد ، ڈرل کی قسم ، اور کاٹنے والے پیرامیٹرز پر منحصر ہے ، ایک ڈرل بٹ کچھ درجن سوراخوں سے لے کر کئی ہزار تک کہیں بھی رہ سکتا ہے۔

جو واقعی اہمیت رکھتا ہے وہ کاغذ پر زیادہ سے زیادہ زندگی نہیں ہے ، لیکن کیا آپ اس زندگی کو مستقل طور پر دہرا سکتے ہیں۔ اگر آپ کے ڈرل بٹس بیچوں کے مابین جلدی یا مختلف طور پر مختلف ہوتے ہیں تو ، بنیادی وجہ عام طور پر انتخاب یا پیرامیٹرز ہوتی ہے ، بد قسمتی نہیں۔ اس فرق کو سمجھنے سے آپ کو لاگت ، معیار اور ٹائم ٹائم کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ڈرل بٹس کو سمجھنا - اقسام اور وہ کس چیز سے بنے ہیں

ڈرل بٹ لائف کے بارے میں بات کرنے سے پہلے ، آپ کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ آپ کس طرح کی ڈرل استعمال کر رہے ہیں اور یہ حقیقت میں کیا بنا ہوا ہے ، کیونکہ یہ دونوں عوامل اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ یہ آلہ صنعتی حالات میں کب تک زندہ رہ سکتا ہے۔

عام ڈرل بٹ اقسام

مختلف ڈرل بٹ اقسام کو بہت مختلف کاٹنے والے طرز عمل ، چپ انخلا کے طریقوں اور استحکام کی ضروریات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ غلط قسم کا استعمال تقریبا always ہمیشہ ٹول لائف کو مختصر کرتا ہے ، چاہے وہ مواد کتنا ہی اچھا ہو۔

اگر آپ کا ڈرل بٹ جیومیٹری سوراخ کی گہرائی اور مشین کی سختی سے مماثل نہیں ہے تو ، ٹول لائف تیزی سے گر جائے گی۔

مادی ساخت اور زندگی پر اس کا اثر

ڈرل جو چیز بنائی گئی ہے اس سے گرمی کی مزاحمت ، پہننے کے طرز عمل اور ناکامی کے موڈ کا تعین ہوتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر وقت سے پہلے کی ناکامی شروع ہوتی ہے۔

اگر آپ کی ڈرل نیلے رنگ کی ، چپس جلد ، یا بغیر کسی انتباہ کے ٹوٹ جاتی ہے تو ، مسئلہ اکثر مادی مماثل ہوتا ہے ، آپریٹر کی غلطی نہیں۔ ٹائپ پلس میٹریل کے صحیح امتزاج کا انتخاب مستحکم ڈرل بٹ لائف کی بنیاد ہے۔

ڈرل لائف کو ڈرل کیا جارہا ہے

آپ کاڈرل بٹہر مواد میں اسی طرح نہیں پہنتا ہے۔ آپ جس مواد کو ڈرل کرتے ہیں وہ گرمی کی پیداوار ، چپ سلوک اور ناکامی کے موڈ کا تعین کرتا ہے ، جو ٹول کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں دکھایا گیا ہے کہ آپ صنعتی استعمال میں حقیقت پسندانہ طور پر کیا توقع کرسکتے ہیں۔

اگر آپ کو وسیع ٹول - زندگی کی تغیر نظر آتا ہے تو ، مسئلہ عام طور پر ڈرل - نہیں ہوتا ہے یہ ہے کہ مواد آپ کے پیرامیٹرز پر کس طرح کا رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ ڈرل بٹ لائف کو مستحکم کرنے اور غیر متوقع ناکامیوں کو کم کرنے کا تیز ترین طریقہ ، ورک پیس سے ملاپ کی رفتار ، فیڈ اور ڈرل میٹریل ہے۔

کیوں زیادہ تر ڈرل بٹس کبھی بھی اپنی متوقع عمر تک نہیں پہنچتے ہیں

حقیقی پیداوار میں ، ڈرل بٹس شاذ و نادر ہی ناکام ہوجاتے ہیں کیونکہ وہ "خراب ہوجاتے ہیں" ، وہ جلد ہی ناکام ہوجاتے ہیں کیونکہ درخواست ، پیرامیٹرز ، یا عمل سے پہلے سوراخ سے اس آلے کے خلاف خاموشی سے کام کرتے ہیں۔

درخواست کے لئے غلط ڈرل بٹ میٹریل

اگر آپ HSS استعمال کرتے ہیں جہاں کوبالٹ یا کاربائڈ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کاٹنے شروع ہونے سے پہلے آپ کی ڈرل پہلے ہی اوورلوڈ ہوجاتی ہے۔ سخت یا کام - سخت کرنے والے مواد گرمی کو تیز رفتار پیدا کرتے ہیں ، اور آپ کی توقع سے پہلے کافی گرم سختی کے بغیر ایک ڈرل بہت کم ہوجائے گا۔ دوسری طرف ، غیر مستحکم مشین پر کاربائڈ کا استعمال آہستہ آہستہ پہننے کے بجائے اچانک ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ ٹول کی زندگی حقیقت کو کاٹنے کے لئے مماثل مادی صلاحیت سے شروع ہوتی ہے۔

قدامت پسندی کی رفتار جو رگڑ کا سبب بنتی ہے ، کاٹنے نہیں

بہت سست دوڑنا "محفوظ" محسوس ہوتا ہے ، لیکن یہ ایک ڈرل کو مارنے کا تیز ترین طریقہ ہے۔ جب رفتار بہت کم ہوتی ہے تو ، کاٹنے والا کنارے مٹانے کے بجائے رگڑ جاتا ہے ، مواد کو ہٹائے بغیر گرمی پیدا کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل میں تباہ کن ہے ، جہاں رگڑنے سے محنت کو سخت اور تیز رفتار ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ اگر چپس صاف ستھرا نہیں بن رہی ہیں تو ، آپ کی ڈرل - کاٹنے نہیں کررہی ہے۔

فیڈ ریٹ عدم استحکام اور آپریٹر معاوضہ

متضاد فیڈ کاٹنے والے کنارے پر ناہموار لوڈنگ پیدا کرتا ہے۔ جب آپریٹرز کٹ کو "محسوس کرتے ہیں" اور فیڈ کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں تو ، ڈرل مائکرو - جھٹکے اور درجہ حرارت کے جھولوں کا تجربہ کرتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس کی وجہ سے چِپنگ ، گھومنے پھرنے اور غیر متوقع ٹول کی زندگی کا باعث بنتا ہے۔ مستقل مزاجی جارحیت سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

گرمی بدانتظامی

اکیلے ہی کولینٹ گرمی کی پریشانیوں کو ٹھیک نہیں کرتا ہے۔ ناقص چپ انخلا ، اتلی پیک سائیکل ، اور کنارے پر ٹریپ کی گرمی کاٹنے میں خلل پڑتا ہے۔ اگر حرارت فرار نہیں ہوسکتی ہے تو ، ٹول کی زندگی - گر جاتی ہے ، اس سے قطع نظر کہ کولینٹ کاغذ پر کتنا اچھا لگتا ہے۔

عوامل جو حقیقت میں ڈرل بٹ لائف کا تعین کرتے ہیں

ڈرل بٹ لائف کا فیصلہ ایک واحد عنصر - کے ذریعہ نہیں کیا جاتا ہے ، یہ آلے کے معیار کا نتیجہ ہے ، آپ اسے کتنی مشکل سے چلاتے ہیں ، اور آپ کا عمل کتنا نظم و ضبط ہے۔

ڈرل بٹ میٹریل کا معیار

HSS ، کوبالٹ ، یا کاربائڈ کے لیبل لگا ہوا تمام مشقیں ایک جیسے نہیں کرتی ہیں۔ اناج کی ساخت ، گرمی کے علاج اور کنارے کی تیاری میں اختلافات اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ ایک ڈرل گرمی اور پہننے کے خلاف کتنی اچھی طرح سے مزاحمت کرتی ہے۔ اگر ایک ہی حالت میں دو مشقیں بہت مختلف نرخوں پر ناکام ہوجاتی ہیں تو ، مادی معیار اکثر اس کی وجہ ہوتا ہے۔

استعمال کی شدت اور ڈیوٹی سائیکل

کتنی بار اور کتنی مستقل طور پر آپ معاملات کو ڈرل کرتے ہیں۔ مختصر ، کنٹرول شدہ چکروں میں استعمال ہونے والی ایک ڈرل بحالی کے وقت کے بغیر کسی دھکے والے نان اسٹاپ سے کہیں زیادہ طویل عرصے تک چل سکتی ہے۔ اعلی ڈیوٹی سائیکل گرمی ، کمپن اور کنارے کی تھکاوٹ کو بڑھاوا دیتے ہیں ، خاص طور پر سخت مواد میں۔

بحالی بمقابلہ عمل نظم و ضبط

صفائی ، اسٹوریج ، اور تیز مدد ، لیکن وہ ناقص پیرامیٹرز کو ٹھیک نہیں کرسکتے ہیں۔ مستقل رفتار ، فیڈ ، اور چپ انخلا صرف بحالی سے کہیں زیادہ ٹول لائف کے لئے زیادہ کریں۔ مستحکم عمل ہمیشہ محتاط ہینڈلنگ کو بہتر بناتے ہیں۔

صنعتی پیرامیٹر گائیڈ - اپنے ڈرل بٹس کو آخری بنانے کا طریقہ

اگر آپ طویل اور زیادہ پیش قیاسی ڈرل بٹ لائف چاہتے ہیں تو ، پیرامیٹرز ٹول برانڈ سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔ تیز رفتار ، فیڈ ، اور حرارت پر قابو پانے میں چھوٹی ایڈجسٹمنٹ اکثر مشقوں کو تبدیل کرنے سے کہیں زیادہ بڑے فوائد فراہم کرتی ہیں۔

صحیح رفتار اور فیڈ کا انتخاب کرنا

آپ کی ڈرل کو کاٹنا چاہئے ، رگڑ نہیں۔ اگر آر پی ایم بہت کم ہے تو ، کنارے مونڈنے کے بجائے ، گرمی پیدا کرنے اور سخت کرنے کی بجائے سلائیڈ کرتے ہیں۔ اگر فیڈ بہت ہلکا ہے تو ، آپ کو بھی وہی مسئلہ درپیش ہے۔ تجویز کردہ اقدار کے ساتھ شروع کریں ، پھر ٹھیک اور مستقل طور پر چپس کی تشکیل ہونے تک - دھن کو ٹھیک کریں۔ مستحکم کاٹنے کی آوازیں اور مستحکم چپ کا بہاؤ اس بات کی علامت ہے کہ آپ صحیح حد میں ہیں۔

چپ انخلا اور پیک سائیکل

پھنسے ہوئے چپس تیزی سے مشقیں کرتے ہیں۔ گہرے سوراخوں کے ل ch ، چپس توڑنے اور بانسری کو صاف کرنے کے لئے کنٹرول شدہ پیک سائیکل استعمال کریں۔ بہت اتلی اور آپ کو وقت ضائع کرنا ہے۔ بہت گہرا اور گرمی بڑھ جاتی ہے۔ آپ کا مقصد ضرورت سے زیادہ کاٹنے میں خلل ڈالے بغیر ہموار چپ انخلا ہے۔

CNC میں کولینٹ اور تھرمل کنٹرول

کولینٹ مدد کرتا ہے ، لیکن صرف اس صورت میں جب یہ کاٹنے والے کنارے تک پہنچ جائے۔ جب ممکن ہو تو مناسب نوزل ​​سیدھ کا استعمال کریں یا - کولینٹ کے ذریعے۔ یاد رکھیں ، کولنگ بہترین کام کرتی ہے جب چپس اور گرمی ایک ساتھ فرار ہوسکتی ہے۔ صرف کولینٹ کسی ناقص عمل کو نہیں بچا سکتا۔

ڈرل بٹ کیسے بتانے کا طریقہ ناکام ہونے والا ہے

ڈرل بٹس بغیر کسی انتباہ کے شاذ و نادر ہی ناکام ہوجاتے ہیں۔ اگر آپ جانتے ہیں کہ کس چیز کو دیکھنا ہے تو ، آپ ایک ڈرل کو توڑنے ، پرزوں کو برباد کرنے ، یا ٹائم ٹائم کی وجہ سے ایک ڈرل کو تبدیل یا دوبارہ تبدیل کرسکتے ہیں۔

کارکردگی - پر مبنی سگنل

پہلی علامتیں عام طور پر کارکردگی کو کم کرنے میں ظاہر ہوتی ہیں۔ اگر آپ کو اعلی تھرسٹ فورس ، سست دخول ، یا صرف ڈرل کاٹنے کو برقرار رکھنے کے لئے فیڈ میں اضافہ کرنے کی ضرورت محسوس ہوتی ہے تو ، کنارے پہلے سے ہی ہتک آمیز ہے۔ میںسی این سی مشینیں، بڑھتی ہوئی تکلا بوجھ یا غیر مستحکم کاٹنے کی آوازیں واضح انتباہ ہیں کہ آلے کی زندگی تقریبا ختم ہوگئی ہے۔

تھرمل اور بصری اشارے

گرمی سے پتے دکھائے جاتے ہیں۔ نیلے یا تاریک کاٹنے والے کناروں سے زیادہ گرمی اور سختی کے ضیاع کی نشاندہی ہوتی ہے۔ چھید کے گرد جلتی ہوئی بو ، دھواں ، یا ضرورت سے زیادہ گرمی کا مطلب ہے کہ ڈرل کاٹنے کے بجائے رگڑ رہی ہے۔ ایک بار رنگت ظاہر ہونے کے بعد ، ٹول کی زندگی تیزی سے - میں تیزی سے گر جائے گی یہاں تک کہ اگر ڈرل ابھی بھی کٹ جائے۔

سوراخ کے معیار کا انحطاط

جیسے جیسے کنارے پہنتے ہیں ، سوراخ کا معیار دوچار ہوتا ہے۔ آپ باہر نکلنے کے وقت بڑے پیمانے پر سوراخ ، سطح کی ناقص تکمیل ، یا بھاری دھندوں کو دیکھ سکتے ہیں۔ اگر سوراخ بہتی یا راؤنڈنس کھونے لگتے ہیں تو ، ڈرل اب مستحکم نہیں ہے۔ یہ مسائل اکثر مکمل ناکامی سے پہلے ظاہر ہوتے ہیں۔

تبدیل کریں یا دوبارہ تبدیل کریں؟

پیش گوئی کرنے والے لباس کے ساتھ HSS اور کوبالٹ مشقوں کے لئے ریسرپیننگ بہترین کام کرتی ہے۔ کاربائڈ مشقیں ، تاہم ، اکثر اچانک ناکام ہوجاتی ہیں اور عام طور پر ان کی جگہ لی جاتی ہے۔ کلید جلدی سے اداکاری کر رہی ہے ، بہت لمبے موڑ کا انتظار کر رہا ہے جس میں سکریپ اور ٹوٹے ہوئے ٹولز میں بازیافت کیا جاسکتا ہے۔

ڈرل بٹ لائف اسپین بمقابلہ لاگت

ڈرل کی کارکردگی کا صحیح اندازہ لگانے کے ل you ، آپ کو گھنٹوں میں سوچنا چھوڑنا ہوگا اور فی سوراخ لاگت میں سوچنا شروع کرنا ہوگا۔ اس کا حساب لگائیں ، کل ٹول لاگت کو تقسیم کرکے ، بشمول خریداری کی قیمت ، ری شارپیننگ ، اور آلے کی تبدیلیوں کو ، تیار کردہ قابل قبول سوراخوں کی تعداد کے ذریعہ۔ یہ نقطہ نظر حقیقی پیداوار لاگت کی عکاسی کرتا ہے ، نظریاتی زندگی نہیں۔

زیادہ مہنگی ڈرل ادائیگی کرتی ہے جب یہ تیز رفتار سے چلتا ہے ، فی سائیکل طویل عرصہ تک رہتا ہے ، اور سوراخ کا مستقل معیار فراہم کرتا ہے۔ اگر اس سے ٹائم ٹائم ، سکریپ ، یا آپریٹر کی مداخلت کم ہوجاتی ہے تو ، اس کی زیادہ قیمت تیزی سے ختم ہوجاتی ہے۔ پیداوار میں ، پیش گوئی اور استحکام کی قیمت سب سے کم لاگت سے زیادہ ہے۔

سوالات

نتیجہ

ڈرل بٹ لائف اس بارے میں نہیں ہے کہ ایک آلہ اس کے بارے میں کتنا عرصہ زندہ رہتا ہے کہ آپ کا عمل کتنا پیش گوئی کرتا ہے۔

اگر آپ کے ڈرل بٹس جلد یا متضاد طور پر ناکام ہوجاتے ہیں تو ، بنیادی وجہ عام طور پر ایک انتخاب یا پیرامیٹر کا مسئلہ ہوتا ہے ، نہ کہ ٹول خود۔

کیا آپ کو یقین نہیں ہے کہ آپ کا مسئلہ رفتار ، فیڈ ، یا غلط ڈرل کی قسم سے ہے؟
ہمیں اپنا مواد بھیجیں، سوراخ کا سائز ، اور موجودہ ڈرل سیٹ اپ۔ کسی دوسرے ٹول کو تبدیل کرنے سے پہلے ہم آپ کو حقیقی رکاوٹ کی نشاندہی کرنے میں مدد کریں گے۔