مختلف قسم کے نلکوں اور مشینی میں ان کے استعمال

تھریڈز آٹوموٹو انجنوں سے ایرو اسپیس اسمبلیاں اور صحت سے متعلق سانچوں تک تقریبا ہر مشینی جزو {{0} کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ جب بات درست داخلی دھاگے بنانے کی ہو تو ، نلکوں سب سے اہم ٹولز ہیں۔ سی این سی مشینی اور دھات سازی میں ، صحیح نل کی قسم کا انتخاب تھریڈ کے معیار ، ٹول لائف اور پروڈکشن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔

بہت ساری قسم کے نلکوں کی دستیاب ہے ، ہر ایک مخصوص مواد ، سوراخ کی اقسام اور مشینی حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سرپل بانسری کے نلکوں سے جو اندھے سوراخوں سے چپس کو موثر انداز میں ہٹاتے ہیں تاکہ نلکوں کی تشکیل کی جاسکے جو دھاگوں کو کاٹنے کے بغیر تشکیل دیتے ہیں ، یہ سمجھنے سے کہ ہر نل کس طرح کام کرتا ہے ، مشینیوں کو تھریڈنگ آپریشنز میں زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اس جامع گائیڈ میں ، ہم اپنی سی این سی مشین کے ل the بہترین نل کو منتخب کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں ماہر نکات کے ساتھ ، نلکوں کی اہم اقسام ، ان کے مواد ، ملعمع کاری اور ایپلی کیشنز کو تلاش کریں گے۔ آئیے تھریڈنگ ٹولز کی دنیا میں گہری غوطہ لگائیں اور دریافت کریں کہ کس طرح صحیح نل آپ کی مشینی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔

مشینی میں نل کیا ہے؟

ایک نل ایک صحت سے متعلق ہےکاٹنے کا آلہایک پری - ڈرلڈ ہول - کے اندر اندرونی دھاگے بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس کو ٹیپنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ میں ، نلکے تھریڈڈ سوراخ تیار کرنے کے لئے ناگزیر ٹولز ہیں جو بولٹ ، پیچ ، یا دوسرے تھریڈڈ فاسٹنرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ یہ دھاگے درست صف بندی ، محفوظ فاسٹنگ ، اور اجزاء کے مابین مضبوط مکینیکل رابطوں کو یقینی بناتے ہیں۔

ایک عام نل میں بانسری ، کاٹنے والے کناروں اور پنڈلی کی خصوصیات ہیں۔ بانسری چینلز کے طور پر کام کرتی ہے جو کاٹنے کے دوران چپس سے بچنے کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ نوک پر چیمفر نل کو سوراخ میں رہنمائی کرنے میں مدد کرتا ہے اور آہستہ آہستہ دھاگے کی تشکیل کرتا ہے۔ جیومیٹری پر انحصار کرتے ہوئے ، نلکوں کو یا تو مادی (نلکوں کاٹنے) کاٹ سکتا ہے یا چپس پیدا کیے بغیر مواد (تشکیل یا رول نلکوں) کو بے گھر کرکے دھاگے تشکیل دے سکتے ہیں۔

سی این سی مشینی میں ، ٹیپنگ دستی طور پر یا مشین کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔ جدید سی این سی ٹیپنگ آپریشنز سخت تھریڈ پچ اور گہرائی کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے فیڈ ریٹ - کے ساتھ تکلی گردش کو ہم آہنگ کرنا سخت ٹیپنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ تھریڈ ملنگ کے مقابلے میں ، ٹیپنگ چھوٹے سوراخوں کے لئے تیز رفتار اور کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور صحت سے متعلق تھریڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی طریقہ بنتا ہے۔

نلکوں کی اہم اقسام اور ان کی درخواستیں

مشینی میں متعدد قسم کے نلکوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، ہر ایک مخصوص سوراخ کی اقسام ، مواد اور کاٹنے کے حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ صحیح نل کا انتخاب براہ راست تھریڈ کے معیار ، ٹول لائف اور مشینی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ذیل میں ، ہم سب سے عام نل کی اقسام اور ان کی مثالی ایپلی کیشنز کو تلاش کریں گے۔

1. ہاتھ کے نلکوں

بہترین کے لئے: دستی آپریشنز اور عمومی - مقصد تھریڈنگ

دستی یا کم - اسپیڈ ٹیپنگ کے لئے استعمال ہونے والے ہینڈ ٹیپس روایتی ، ملٹی - ٹکڑا سیٹ ہیں۔ وہ عام طور پر تین شیلیوں میں آتے ہیں - ٹیپر نل ، پلگ ٹیپ ، اور نیچے ٹیپ - ہر ایک مختلف دھاگوں کی گہرائیوں کے ل a ایک مختلف چیمفر لمبائی کے ساتھ۔

ٹیپر نل: تھریڈنگ شروع کرنے میں آسان ؛ سوراخ شروع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

پلگ ٹیپ: عام تھریڈنگ کے لئے انٹرمیڈیٹ کی قسم

بوتل کا نل: اندھے سوراخ کے نچلے حصے میں دھاگے ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

ہینڈ ٹیپس مرمت کے کام ، کم - پیداوار رنز ، اور ایلومینیم یا پیتل جیسے نرم مواد کے لئے مثالی ہیں۔

2. مشین ٹیپس

بہترین کے لئے: سی این سی مشینی اور خودکار ٹیپنگ کے عمل

مشین ٹیپسطاقت - کارفرما مشینیں اور سی این سی سسٹم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان میں عین مطابق جیومیٹری اور اعلی سختی کی خصوصیت ہے ، جو مستقل رفتار سے مستحکم کارکردگی کو قابل بناتی ہے۔ مشین کے نلکوں کو سوراخ کی اقسام اور مادی حالات سے ملنے کے لئے مختلف بانسری ڈیزائنوں میں دستیاب ہیں۔

3. سیدھے بانسری نلکوں

بہترین کے لئے: ٹوٹنے والی مواد (کاسٹ آئرن ، کانسی) اور مختصر - چپپنگ مواد

ان نلکوں میں جسم کے ساتھ سیدھے نالی ہوتی ہے ، جو چپ سمت پر قابو نہیں رکھتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر - سوراخوں کے ذریعے یا جب چپ انخلاء اہم نہیں ہوتا ہے تو وہ استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا آسان ڈیزائن انہیں مضبوط اور لاگت- سخت مواد کے ل effective موثر بناتا ہے۔

4. سرپل پوائنٹ نلکوں (بندوق کے نلکوں)

بہترین کے لئے: ductile مواد میں سوراخوں کے ذریعے

سرپل پوائنٹ کے نلکوں ، جسے بندوق کے نلکے بھی کہا جاتا ہے ، ایک کاٹنے والا کنارے پیش کرتا ہے جو چپس کو سوراخ سے باہر - کو آگے بڑھاتا ہے۔ اس سے وہ اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل جیسے مواد میں - ہول ایپلی کیشنز کے ذریعے مثالی بناتے ہیں۔ ان کا ڈیزائن کمرنگ کو کم کرتا ہے اور تیز رفتار مشینی رفتار کی اجازت دیتا ہے۔

5. سرپل بانسری نلکوں

بہترین کے لئے: بلائنڈ سوراخ اور نرم مواد

سرپل بانسری کے نلکوں میں ہیلیکل نالی ہوتی ہے جو چپس کو پیچھے کی طرف اور سوراخ سے باہر اٹھاتے ہیں۔ وہ اندھے سوراخوں کے ل perfect بہترین ہیں جہاں چپ کو ہٹانے کو نیچے سے دور کرنا ضروری ہے۔ سرپل ڈیزائن کاٹنے کی طاقت کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور چپ پیکنگ کو روکتا ہے۔

6. خلل ڈالنے والے تھریڈ نلکوں کو

بہترین کے لئے: سخت مواد یا جب ٹارک میں کمی کی ضرورت ہو

خلل ڈالنے والے تھریڈ نلکوں میں کاٹنے والے کنارے کے ساتھ غائب دھاگوں کے حصے ہوتے ہیں ، جو رگڑ اور دباؤ کو کم کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن خاص طور پر سخت یا چپچپا مواد میں مفید ہے اور چپ کنٹرول کو بہتر بنا کر ٹول لائف کو بڑھاتا ہے۔

7. ٹیپس تشکیل دینا (رول ٹیپس)

بہترین کے لئے: ڈکٹائل میٹریل (ایلومینیم ، تانبے ، نرم اسٹیل)

نلکوں کاٹنے کے برعکس ، فارم ٹیپس مواد کو نہیں ہٹاتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ اسے دھاگے بنانے کے لئے بے گھر کردیتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ہموار ختم ہونے کے ساتھ مضبوط دھاگے اور کوئی چپ تشکیل نہیں - اعلی - اسپیڈ سی این سی ٹیپنگ کے لئے مثالی ہے۔ وہ آلے کے لباس کو بھی کم کرتے ہیں اور کم چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

نلکوں کی اہم اقسام اور ان کی درخواستیں

مختلف مشینی کی مختلف ضروریات ، مواد اور سوراخ کی اقسام کے مطابق ٹیپس مختلف ڈیزائنوں میں آتے ہیں۔ صحیح نل کا انتخاب نہ صرف تھریڈ کے معیار کو بہتر بناتا ہے بلکہ ٹول کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ ذیل میں نلکوں اور ان کے عملی ایپلی کیشنز کی سب سے عام قسمیں ہیں۔

1. ہاتھ نل (سیدھے بانسری نل)

ہاتھ کا نل سب سے روایتی قسم ہے ، جس میں اس کے جسم کے ساتھ سیدھی بانسری شامل ہیں۔ یہ عام طور پر دستی یا عمومی - مقصد کی کارروائیوں کے لئے استعمال ہوتا ہے اور اکثر تین شکلوں میں آتا ہے: ٹیپر ، پلگ ، اور نیچے والے نلکوں۔ اس قسم کا مواد مونڈنے کے ذریعہ کاٹتا ہے اور کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے نرم مواد میں سوراخوں یا اتلی اندھے سوراخوں کے ذریعے مثالی ہے۔ اگرچہ سی این سی مشین نلکوں سے آہستہ ہے ، لیکن ہینڈ ٹیپس کم - حجم یا بحالی کے کام کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

2. سرپل پوائنٹ نل (گن نل)

سرپل پوائنٹ کے نلکوں میں سیدھے بانسری ہوتی ہے جس میں ایک کاٹنے والا کنارے ہوتا ہے جو چپس کو سوراخ سے باہر آگے بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن تیز رفتار اور کلینر دھاگوں کو تیز کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وہ خاص طور پر - سوراخوں کے ذریعے موثر ہیں ، جہاں چپس آسانی سے باہر نکل سکتی ہیں۔ سرپل پوائنٹ نلکوں کو عام طور پر سی این سی مشینی اور اعلی - تیز رفتار پیداواری ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ایلائی اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے مواد کے لئے۔

3. سرپل بانسری نل

سرپل بانسری نل میں ہیلیکل بانسری شامل ہیں جو چپس کو اوپر کی طرف اور سوراخ سے باہر اٹھاتی ہیں۔ اس سے چپ بند ہونے سے روکتا ہے اور ٹول ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے {{1} blind بلائنڈ ہول ٹیپنگ میں ایک عام مسئلہ۔ یہ نلکوں کو اندھے سوراخوں کے ل suitable موزوں ہیں اور اکثر نرم ، زیادہ ڈکٹائل مواد جیسے ایلومینیم ، تانبے اور سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سطح کی عمدہ اور دھاگے کی درستگی فراہم کرتے ہیں۔

4. فارم نل (رول نل)

کاٹنے والے نلکوں کے برعکس ، فارم ٹیپس مواد کو نہیں ہٹاتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ تھریڈز بنانے کے لئے ورک پیس کو پلاسٹک طور پر خراب کرتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ کوئی چپس تیار نہیں کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار کے نتیجے میں مضبوط ، ہموار دھاگے اور طویل آلے کی زندگی ہوتی ہے۔ فارم کے نلکے ایلومینیم ، پیتل ، اور ہلکے اسٹیل جیسے ناگوار مواد کے لئے مثالی ہیں ، لیکن کاسٹ آئرن جیسے ٹوٹنے والے مواد کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔

5. پائپ نل (این پی ٹی ، بی ایس پی ٹی)

پائپ نلکوں کو خاص طور پر ٹاپرڈ تھریڈز بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو سیال یا گیس کے رابطوں کے لئے ایک سخت مہر فراہم کرتے ہیں۔ وہ پلمبنگ ، ہائیڈرولک ، اور نیومیٹک سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں لیک - مفت جوڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. مشین نل (CNC نل)

مشین کے نلکوں کو خاص طور پر سی این سی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ ان کے پاس اعلی - رفتار ، اعلی - درستگی ٹیپنگ آپریشنز کو سنبھالنے کے لئے مضبوط شینک ، عین مطابق جیومیٹری اور اعلی درجے کی سطح کی کوٹنگز ہیں۔ سخت یا ہم آہنگی ٹیپنگ سائیکلوں کے ساتھ ، یہ نلکوں کو بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول میں مستقل دھاگے کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ان میں سے ہر ایک قسم کا ایک انوکھا مقصد ہے۔ ان کی طاقتوں اور مناسب ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے مشینیوں کو اعلی کارکردگی حاصل کرنے ، آلے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے ، اور ہر قسم کے مواد میں عین مطابق ، پائیدار دھاگے تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کارکردگی کو بڑھانے والے مواد اور ملعمع کاری کو ٹیپ کریں

نل کی مادی اور کوٹنگ اس کی کارکردگی ، استحکام اور مخصوص مشینی حالات کے ل suit مناسبیت کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ صحیح امتزاج کا انتخاب کاٹنے کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور مستقل دھاگے کے معیار کو یقینی بناتا ہے - خاص طور پر اعلی - حجم CNC پیداوار میں۔

1. اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS)

سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور قیمت کے مابین بہترین توازن کی وجہ سے نلکوں کے لئے تیز رفتار اسٹیل اعلی - اسپیڈ اسٹیل ہے۔ HSS نلکوں میں طرح طرح کے مواد سنبھال سکتے ہیں ، جن میں ہلکے اسٹیل ، کاسٹ آئرن اور ایلومینیم شامل ہیں۔ وہ دستی اور مشین دونوں کارروائیوں کے ل suitable موزوں ہیں ، جس کی وجہ سے وہ عام طور پر - مقصد تھریڈنگ کے لئے آپشن کے لئے جانا - بناتے ہیں۔

2. کوبالٹ ہائی - اسپیڈ اسٹیل (HSS - e)

کوبالٹ - ایلوئڈ ایچ ایس ایس میں تقریبا– 5-8 ٪ کوبالٹ ہوتا ہے ، جو گرمی کی مزاحمت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ اس سے نل کو اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کے تحت نفاست اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔ HSS - e نلکے سخت مادوں جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، اور نکل - پر مبنی مرکب کے لئے مثالی ہیں ، جہاں معیاری HSS بہت تیزی سے پہن سکتا ہے۔

3. پاؤڈر میٹالرجی (وزیر اعظم)

پاؤڈر میٹالرجی نلکوں کو ٹھیک - دانے دار دھات کے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔ اس سے انہیں روایتی HSS کے مقابلے میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت ملتی ہے۔ پی ایم ٹیپس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں جیسے کھرچنے والی یا اونچی - ٹینسائل مواد کو ٹیپ کرنا۔

4. ٹھوس کاربائڈ

ٹھوس کاربائڈ نلکوں میں زبردست سختی اور گرمی کی مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے ، یہاں تک کہ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار پر بھی کارکردگی کو برقرار رکھنا۔ وہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور اعلی - صحت سے متعلق سی این سی آپریشنز کے ل best بہترین موزوں ہیں جہاں آلے کی کمی کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ تاہم ، کاربائڈ ٹیپس زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والے ہیں ، لہذا وہ دستی یا رکاوٹ کاٹنے کے کاموں کے لئے مثالی نہیں ہیں۔

عام نل کوٹنگز

•ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن)

یہ سونے - رنگ کی کوٹنگ پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے اور نل اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرتی ہے۔ ٹن - لیپت ٹیپس وسیع پیمانے پر مواد کے لئے ورسٹائل اور مثالی ہیں۔

•ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ (TICN)

ٹن کوٹنگز ٹن سے بھی زیادہ سختی اور چکنائی فراہم کرتی ہیں۔ وہ خاص طور پر فائدہ مند ہیں جب سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا اعلی - طاقت کے مرکب دھاتیں ٹیپ کرتے ہیں۔

•ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (ٹلن)

ٹائلن ملعمع کاری بہترین آکسیکرن مزاحمت اور گرمی کے استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔ اس سے وہ خشک یا نیم - خشک کاٹنے کے حالات کے تحت تیز رفتار ٹیپنگ کے ل perfect بہترین ہیں۔

•ڈائمنڈ - جیسے کاربن (DLC)

ڈی ایل سی کوٹنگز انتہائی نرمی اور کم رگڑ فراہم کرتے ہیں ، جس سے گرمی کی تعمیر کو کم کرنے اور نل کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔ وہ عام طور پر ایلومینیم اور غیر - فیرس دھاتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

•آکسائڈ کوٹنگ (بھاپ کا مزاج)

یہ بلیک آکسائڈ ختم نل کی سطح پر کاٹنے والے سیالوں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، چکنا اور چپ انخلا کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ایک لاگت ہے - عام - مقصد کے استعمال کے لئے موثر آپشن۔

سائز ، دھاگے کے معیارات ، اور سوراخ کی تیاری کو تھپتھپائیں

کسی بھی ٹیپنگ آپریشن کو انجام دینے سے پہلے ، نل کے سائز ، دھاگے کے معیارات ، اور سوراخ کی تیاری کو سمجھنا ضروری ہے۔ ان عوامل کی درستگی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا دھاگہ صحیح طور پر فٹ ہوجائے گا اور کیا نل وقت سے پہلے توڑنے یا پہننے کے بغیر نل موثر انداز میں کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔

1. سائز اور تھریڈ پچ کو نل

ٹیپس مختلف قسم کے سائز میں آتے ہیں جو مخصوص تھریڈ قطر اور پچوں کے مطابق ہوتے ہیں۔ تھریڈ پچ سے مراد ملحقہ دھاگوں کے درمیان فاصلہ ہے ، اور یہ دھاگے کی قسم اور معیاری پر منحصر ہوتا ہے۔ نل کے صحیح سائز کا انتخاب یقینی بناتا ہے کہ تھریڈڈ ہول سکرو یا بولٹ سے عین مطابق مماثل ہے۔

عام مثالوں میں شامل ہیں:

M6 × 1.0 - 6 ملی میٹر قطر اور 1.0 ملی میٹر پچ کے ساتھ میٹرک تھریڈ۔

¼ -20 UNC-¼ انچ قطر اور 20 تھریڈز فی انچ کے ساتھ متحد موٹے دھاگے۔

⅜-16 یو این سی-عام صنعتی فاسٹنرز کے لئے عام۔

نل کے سائز کا انتخاب کرتے وقت ، مشینی عام طور پر ٹیپنگ سے پہلے مناسب ڈرل سائز کا تعین کرنے کے لئے نل ڈرل چارٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سوراخ کا قطر مطلوبہ دھاگے کے معمولی قطر سے تھوڑا سا چھوٹا ہے ، جس سے نل کو صاف ، درست دھاگوں کو کاٹنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. دھاگے کے معیارات

نلکوں کو بین الاقوامی دھاگے کے معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، جو طول و عرض ، رواداری اور دھاگے جیومیٹری کی وضاحت کرتے ہیں۔ ان معیارات کو سمجھنے سے مختلف علاقوں یا صنعتوں میں حصوں اور اسمبلیوں میں مطابقت کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔

عام دھاگے کے معیارات میں شامل ہیں:

میٹرک (م) - دنیا بھر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا معیاری۔ میٹرک دھاگوں کو قطر اور پچ کے ذریعہ متعین کیا گیا ہے ، جیسے ، M8 × 1.25۔

یو این سی (یونیفائیڈ نیشنل موٹے) - شمالی امریکہ میں عام ، عام - مقصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

UNF (یونیفائیڈ قومی جرمانہ) - پتلی مواد میں بہتر طاقت کے ل fin بہتر دھاگوں کی خصوصیات ہے۔

این پی ٹی (نیشنل پائپ ٹاپرڈ) - پلمبنگ اور نیومیٹک سسٹم میں دباؤ - سخت سگ ماہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بی ایس پی (برٹش اسٹینڈرڈ پائپ) - این پی ٹی کی طرح ہے لیکن مختلف زاویہ جیومیٹری کا استعمال کرتا ہے۔ برطانیہ اور دولت مشترکہ ممالک میں عام ہے۔

ٹراپیزائڈیل اور ایکمی تھریڈز - بجلی کی ترسیل اور لیڈ سکرو میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر معیار میں مخصوص ایپلی کیشنز ہوتی ہیں ، لہذا صحیح کا انتخاب ورک پیس کے ڈیزائن ، اسمبلی کی ضروریات اور علاقائی مینوفیکچرنگ اصولوں پر منحصر ہوتا ہے۔

3. ٹیپ کرنے سے پہلے سوراخ کی تیاری

کامیاب ٹیپنگ کے لئے مناسب سوراخ کی تیاری اہم ہے۔ ایک غلط سوراخ کا سائز یا سطح کی خراب حالت نل ٹوٹنے ، تھریڈ کے خراب معیار ، یا ضرورت سے زیادہ لباس کا باعث بن سکتی ہے۔

کلیدی تیاری کے اقدامات میں شامل ہیں:

صحیح سوراخ کے سائز کی کھدائی: اپنے تھریڈ کی قسم اور پچ کے لئے ٹیپ ڈرل چارٹ کے ذریعہ تجویز کردہ نل ڈرل سائز کا ہمیشہ استعمال کریں۔

سوراخ کے داخلی راستے کو چیمفیر کرنا: ایک چھوٹا سا چیمفر نل کو آسانی سے سوراخ میں رہنمائی کرنے میں مدد کرتا ہے اور کراس - تھریڈنگ کو روکتا ہے۔

ڈیرورنگ اور صفائی ستھرائی: قطعی دھاگے کی کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے چپس ، بروں اور تیل کی باقیات کو ہٹا دیں۔

چکنا: رگڑ اور گرمی کی تعمیر کو کم کرنے کے لئے مناسب کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔ مناسب چکنا کرنے سے نل کی زندگی بڑھ جاتی ہے اور آسانی سے کاٹنے کی کارروائی کو یقینی بناتا ہے۔

سیدھ کی جانچ پڑتال: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیپ کو ٹیڑھی دھاگوں یا آلے ​​کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے سطح پر کھڑا ہے۔

احتیاط سے ان تیاری کے مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، مشینی درست ، اعلی - کوالٹی تھریڈز اور ٹول کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ حاصل کرسکتے ہیں۔

ٹیپ کرنے اور ان کی روک تھام میں عام مسائل

یہاں تک کہ صحیح نل اور سیٹ اپ کے ساتھ بھی ، ٹیپنگ آپریشنوں کو اب بھی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ٹیپنگ میں عام مسائل کو سمجھنا اور ان کی روک تھام کا طریقہ پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھنے ، آلے کے اخراجات کو کم کرنے اور مستقل دھاگے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔ ذیل میں مشینیوں کا سامنا کرنے والے کچھ اکثر مسائل اور ان کو ٹھیک کرنے کے لئے عملی حل ہیں۔

1. ٹیپ ٹوٹنا

مسئلہ:

مشینی میں سب سے عام اور مہنگا مسئلہ ٹیپ ٹوٹنا ہے۔ یہ اکثر ضرورت سے زیادہ ٹارک ، ناقص سیدھ ، یا ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

جب کسی سوراخ کے اندر نل ٹوٹ جاتا ہے تو ، اسے ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے ، بعض اوقات اس کے نتیجے میں ختم ہونے والے حصے ہوتے ہیں۔

وجوہات:

دھاگے کے لئے سوراخ کا سائز بہت چھوٹا ہے۔

غلط فیڈ یا رفتار کی ترتیبات۔

اندھے سوراخوں میں ناقص چپ انخلا۔

نل اور سوراخ کے مابین غلط فہمی۔

مناسب کاٹنے والے سیال کی کمی۔

حل:

ہمیشہ صحیح نل ڈرل سائز کا استعمال کریں اور ڈرل چارٹ کے ساتھ چیک کریں۔

مادی قسم کے مطابق مناسب چکنا کرنے کا اطلاق کریں۔

چپ کو ہٹانے کو بہتر بنانے کے لئے اندھے سوراخوں کے لئے سرپل بانسری کے نلکوں کا استعمال کریں۔

یقینی بنائیں کہ نل کو سوراخ کے محور کے ساتھ صحیح طریقے سے منسلک کیا گیا ہے۔

سی این سی کے لئے ، تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو ہم آہنگ کرنے کے لئے سخت ٹیپنگ وضع کا استعمال کریں۔

2. ناقص دھاگے کا معیار

مسئلہ:

دھاگے کسی نہ کسی طرح ، کم ، یا نامکمل دکھائی دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناقص فٹ اور کم میکانکی طاقت ہوتی ہے۔

وجوہات:

پہنا ہوا یا سست ٹیپ کاٹنے والے کناروں۔

ورک پیس کے لئے غلط نل مواد یا کوٹنگ۔

غلط کاٹنے کی رفتار یا فیڈ ریٹ۔

بانسریوں کو روکنے کے چپس۔

ناکافی چکنا

حل:

پہنے ہوئے نلکوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور بڑھاو کے تحت کناروں کا معائنہ کریں۔

ٹیپ میٹریل اور کوٹنگ کو ورک پیس کی قسم سے میچ کریں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے لئے ٹیکن - لیپت نل)۔

مناسب کاٹنے کی رفتار - سخت مواد کے ل too بہت تیز نہیں رکھیں۔

چپس کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا کولینٹ کا استعمال کریں۔

صحیح سوراخ قطر اور دھاگے کے معیار کی جانچ کریں۔

3. چپ پیکنگ اور جیمنگ

مسئلہ:

کاٹنے کے دوران چپس بانسری میں پیک کرسکتی ہیں ، خاص طور پر اندھے سوراخوں میں ، جس سے رگڑ اور ممکنہ ٹول ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔

وجوہات:

اندھے سوراخوں میں سیدھے بانسری نلکوں کا استعمال۔

کولینٹ یا ناقص چپ انخلا کی کمی۔

ایلومینیم یا تانبے کی طرح بانسری پر چپکنے والے مادے۔

حل:

اندھے سوراخوں سے چپس اٹھانے کے لئے سرپل بانسری نلکوں کا انتخاب کریں۔

چپ آسنجن کو کم کرنے کے لئے کاٹنے والے سیال کا اطلاق کریں۔

چپ ہٹانے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا کولینٹ فلشنگ کا استعمال کریں۔

ہموار چپ کے بہاؤ کی اجازت دینے کے لئے فیڈ کو قدرے کم کریں۔

4. چپنگ یا کنارے پہننے پر تھپتھپائیں

مسئلہ:

کاٹنے والے کناروں کو وقت سے پہلے چپ یا پہنا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے متضاد دھاگے کے معیار اور ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے۔

وجوہات:

سخت یا کھرچنے والا مواد۔

تیز رفتار سے غیر کوٹیٹ ٹیپس کا استعمال۔

غلط سوراخ کے سائز کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت۔

ناکافی چکنا

حل:

اعلی درجے کی کوٹنگز (ٹلن یا ٹیکن) کے ساتھ وزیر اعظم یا کاربائڈ نلکوں کا استعمال کریں۔

سخت مواد کے لئے کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔

کاٹنے کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے صحیح سوراخ قطر ڈرل کریں۔

کمپن کو روکنے کے لئے مستحکم ، کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ کو برقرار رکھیں۔

5. غلط دھاگے کی گہرائی یا پچ

مسئلہ:

تھریڈز مطلوبہ گہرائی تک نہیں پہنچ سکتے ہیں یا غلط پچ نہیں رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے اسمبلی کے مسائل یا کمزور جکڑے ہوئے ہیں۔

وجوہات:

فیڈ سی این سی ٹیپنگ میں تکلا گردش کے ساتھ ہم آہنگی نہیں ہے۔

غلط نل کی گہرائی کی ترتیب۔

پہنا ہوا یا غلط ٹیپ جیومیٹری کا استعمال کرتے ہوئے۔

حل:

کامل فیڈ کی ہم آہنگی کے ل C CNC میں سخت ٹیپنگ وضع کا استعمال کریں۔

ڈبل - پروگرام کے پیرامیٹرز اور ٹول آفسیٹ چیک کریں۔

پرانے نلکوں کو تبدیل کریں جو پچ کی درستگی کھو چکے ہیں۔

نتیجہ

ٹیپنگ مشینی میں ایک بنیادی آپریشن ہے ، جس میں صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے درست اور پائیدار داخلی دھاگوں کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کیا جاتا ہے۔ دستی کارروائیوں میں استعمال ہونے والے ہاتھ کے نلکوں سے لے کر اعلی - پرفارمنس سرپل بانسری اور سی این سی مشینوں میں استعمال ہونے والے نلکوں کی تشکیل تک ، ہر قسم کے نل کو مواد ، سوراخ کی قسم ، اور دھاگے کی صحت سے متعلق مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مختلف نل کی اقسام ، کوٹنگ کے اختیارات ، اور بمقابلہ کاٹنے کے اصول ، مشینی اور مینوفیکچروں کو سمجھنے سے ، بہتر ٹول انتخاب کرسکتے ہیں ، تھریڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور ٹول لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔ مناسب نل کا انتخاب نہ صرف تھریڈ کوالٹی کو بڑھاتا ہے بلکہ مشین کے ٹائم ٹائم اور مجموعی طور پر پیداواری لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔

گریٹ سی این سی مشین میں ، ہم اعلی - کوالٹی سی این سی ٹیپنگ حل اور صحت سے متعلق ، استحکام اور وشوسنییتا کے لئے ڈیزائن کردہ مشینی ٹولز کی ایک مکمل رینج فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ اسٹیل ، ایلومینیم ، یا غیر - فیرس میٹریل کے ساتھ کام کر رہے ہو ، ہمارے ٹیپنگ ٹولز اور سی این سی مشینیں ہر تھریڈ کے ساتھ مستقل نتائج کو یقینی بناتی ہیں۔

سوالات

1. نل اور مرنے کے درمیان کیا فرق ہے؟

کسی سوراخ کے اندر اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لئے ایک نل کا استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ ڈائی کا استعمال سلاخوں یا شافٹوں پر بیرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ آسان الفاظ میں ، نلکے بولٹوں کو گھسنے کے ل threads دھاگے بناتے ہیں ، اور مر جاتے ہیں اور خود بولٹ پر تھریڈز بناتے ہیں۔ دونوں ٹولز تھریڈ مینوفیکچرنگ میں ضروری ہیں اور اکثر مرمت اور پیداوار کے کام میں مل کر استعمال ہوتے ہیں۔

2. مشینی میں نلکوں کی اہم اقسام کیا ہیں؟

نلکوں کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:

ہینڈ ٹیپس (سیدھے بانسری) - عام - مقصد کے لئے دستی تھریڈنگ کے لئے۔

سرپل پوائنٹ نلکوں (بندوق کے نلکوں) - سوراخوں کے ذریعے۔

سرپل بانسری کے نلکوں - اندھے سوراخوں کے لئے۔

فارم ٹیپس (رول ٹیپس) - چپ - ductile مواد میں مفت تھریڈنگ کے لئے۔

پائپ نلکوں (این پی ٹی ، بی ایس پی ٹی) - سیال یا گیس کے نظام میں دھاگوں کو سیل کرنے کے لئے۔

مشین ٹیپس (سی این سی ٹیپس) - اعلی - اسپیڈ پروڈکشن ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہر قسم کا اپنا مخصوص جیومیٹری اور چپ کنٹرول مختلف مواد اور سوراخ کے حالات کے مطابق ہوتا ہے۔

3. میں اپنے مواد کے لئے صحیح نل کا انتخاب کیسے کروں؟

بہترین نل مادے کی سختی ، پختگی ، اور سوراخ کی قسم پر منحصر ہے:

اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لئے HSS یا کوبالٹ نلکوں کا استعمال کریں۔

ایلومینیم ، تانبے اور پیتل کے لئے فارم کے نلکوں کا استعمال کریں۔

سخت یا کھرچنے والے مواد کے لئے کاربائڈ نلکوں کا استعمال کریں۔

طویل آلے کی زندگی اور ہموار تھریڈنگ کے لئے ٹن ، ٹیکن ، یا ٹلن جیسے کوٹنگز لگائیں۔

جب شک ہو تو ، تجویز کردہ نل کی قسم اور رفتار کی ترتیبات کے ل tap ٹیپ مینوفیکچرر کے چارٹ یا تکنیکی ڈیٹا سے مشورہ کریں۔

4. ایک نل کو توڑنے کا کیا سبب ہے ، اور میں اسے کیسے روک سکتا ہوں؟

ٹیپ ٹوٹ پھوٹ کا نتیجہ اکثر اس کے نتیجے میں ہوتا ہے:

غلط سوراخ کے سائز کا استعمال کرتے ہوئے۔

ناقص چکنا یا چپ انخلا۔

ٹیپنگ کے دوران غلط فہمی۔

ضرورت سے زیادہ اعلی کاٹنے والا ٹارک یا رفتار۔

اس کی روک تھام کے ل C ، سی این سی مشینوں کے لئے سخت ٹیپنگ کا استعمال کریں ، مواد کے لئے دائیں نل جیومیٹری کا انتخاب کریں ، اور ہمیشہ مناسب کاٹنے والے سیال کا اطلاق کریں۔

5. نلکوں کو کاٹنے اور نلکوں کی تشکیل میں کیا فرق ہے؟

نلکوں کو کاٹنے سے دھاگے بنانے اور چپس تیار کرنے کے لئے مواد کو ہٹا دیں۔

نلکوں کی تشکیل (رول نلکے) مواد کو بغیر کاٹنے کے دھاگوں کی تشکیل کے ل. بے گھر کردیتے ہیں ، لہذا وہ کوئی چپس تیار نہیں کرتے ہیں۔

نلکوں کی تشکیل مضبوط ہوتی ہے ، ہموار دھاگے بناتے ہیں ، اور ڈکٹائل مواد کے ل ideal مثالی ہیں ، جبکہ نلکوں کو کاٹنے سے سخت یا ٹوٹنے والے مواد کے ل more زیادہ ورسٹائل ہوتا ہے۔

6. میں ٹوٹی ہوئی نل کو کیسے ہٹا سکتا ہوں؟

ٹوٹی ہوئی نل کو ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

انگلیوں کے ساتھ نل کے ایکسٹریکٹر کا استعمال کرتے ہوئے جو بانسری کو گرفت میں رکھتے ہیں۔

نل کو تحلیل کرنے کے لئے EDM (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) کا اطلاق کرنا۔

چھوٹے یا نازک حصوں کے لئے کیمیائی نل کو ہٹانے والوں کا استعمال کریں۔

-} ٹیپ کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے ہمیشہ مناسب چکنا اور سوراخ کی صفائی کو یقینی بنائیں۔

7. کیا نلکوں کو مختلف مواد کے ل different مختلف کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے؟

ہاں۔ کوٹنگز ٹول کی زندگی کو بڑھاوا دیتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں:

ٹن (سونا) جنرل - مقصد کے لئے استعمال کریں۔

سخت مواد اور سٹینلیس سٹیل کے لئے ٹکن (نیلے - گرے)۔

اعلی - درجہ حرارت یا خشک کاٹنے کے لئے Tialn (ارغوانی - گرے)۔

ڈی ایل سی (ڈائمنڈ - جیسے کاربن) غیر - فیرس دھاتیں جیسے ایلومینیم۔

صحیح کوٹنگ کا انتخاب سطح ختم کو بہتر بناتا ہے اور چپ ویلڈنگ کو روکتا ہے۔

8. ایک نل کب تک جاری رہنا چاہئے؟

نل کی زندگی بہت سے عوامل - مواد کی قسم ، کاٹنے کی رفتار ، چکنا اور پیداوار کا حجم پر منحصر ہے۔

عام طور پر:

HSS نلکوں: 500-1000 سوراخوں تک۔

کوبالٹ ٹیپس: 2–3 گنا لمبا۔

کاربائڈ نلکوں: مستحکم CNC سیٹ اپ میں 5-10 گنا لمبا۔

ٹارک یا تھریڈ کے معیار کی نگرانی اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ اس کے ٹوٹنے سے پہلے نل کو کب تبدیل کرنا ہے۔