سٹینلیس سٹیل کو ڈرل کرنے کے طریقوں کے بارے میں مکمل گائیڈ

سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنے والی مہارت ، صبر اور مناسب تیاری کی ضرورت ہے۔ مضبوط ، سنکنرن - مزاحم ، اور کام - سخت ، سٹینلیس سٹیل ایلومینیم یا ہلکے اسٹیل سے زیادہ کام کرنا بہت مشکل ہے۔ غلط طریقے سے کھودنے والے سٹینلیس سٹیل ڈرل بٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، ورک پیس کو برباد کرسکتے ہیں ، یا قیمتی وقت ضائع کرسکتے ہیں۔

یہ بلاگ تمام ضروری اقدامات اور اشارے فراہم کرے گا۔ کسی بھی انفرادی پیشہ ور تانے بانے ، شوق ، یا بحالی کارکن کے لئے سٹینلیس سٹیل کو پیسنے کے لئے ٹولز جرمنی۔ ڈرل بٹس ، رفتار ، فیڈ کی شرح ، چکنا ، اور سب سے عام غلطیاں جو سب سے عام غلطیاں ہیں ان سب کا احاطہ کیا گیا ہے۔

کیوں سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنا مشکل ہے

سخت محنت:

سٹینلیس سٹیل میں ایک کام - سخت صلاحیت ہے۔ یہ مشکل تر ہوتا جاتا ہے ، جس سے اس میں مزید ڈرل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ جب ڈرل بٹ اس کے ساتھ رابطے میں آجاتا ہے تو ، یہ دباؤ اور مضبوط ہوتا ہے۔ اس کے بڑھتے ہوئے موقع کے ساتھ گہری ڈرل کرنا ناممکن بنا دیتا ہے کہ تھوڑا سا پھسل جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔

یہ زیادہ تر آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز کے ساتھ ہوتا ہے ، جیسے 304 اور 316۔ ان میں نکل کی زیادہ فیصد زیادہ ہوتی ہے ، اور ان کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ پراپرٹی تناؤ کے دوران بھی بڑھتی ہے اور سخت کرنے کی حوصلہ افزائی کرتی ہے۔

کوبالٹ یا کاربائڈ سے بنی ایک تیز ، اونچی - کوالٹی ڈرل بٹ کام کی سختی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک چھوٹے پائلٹ سوراخ سے شروع کریں اور آہستہ آہستہ - سختی کی اضافی روک تھام کے لئے سائز میں اضافہ کریں۔

گرمی کی پیداوار

ڈرلنگ سٹینلیس سٹیل اس کی کثافت اور کاٹنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے بہت گرمی پیدا کرتی ہے۔ سیکنڈوں کے ایک معاملے میں ، اس بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کو کاٹنے والے بٹس کی سختی کے اوپر ڈرل اور اسٹیل کے مابین رگڑ کے ذریعہ مجبور کیا جائے گا ، اور ان کی وجہ سے وہ تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ یہاں تک کہ یہ کھودے ہوئے سوراخ یا متاثرہ اسٹیل کی ساخت کو بھی خراب کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مشینی مشکل میں اضافہ ہوتا ہے۔

گرمی کا انتظام مطلوبہ سوراخ کرنے کے دوران ہمیشہ سیالوں یا چکنا کرنے والے مادوں کو کاٹنے کے ذریعہ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔ ان سیالوں کو سوراخ سے دھات کے چپس چھینتے ہوئے سطح کو ٹھنڈا رکھنا چاہئے۔

کم تھرمل چالکتا

سٹینلیس سٹیل میں تھرمل چالکتا بہت کم ہے ، اس کا مطلب ہے کہ گرمی ڈرل پوائنٹ سے موثر انداز میں منتقل نہیں ہوتی ہے۔ اس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کا باعث بنتا ہے ، جو ڈرل بٹ کو نقصان پہنچاتا ہے اور سوراخ کی صحت سے متعلق متاثر ہوتا ہے۔ الومینیم کے برعکس ، گرمی جلدی سے ان کے ذریعے منتشر ہوجاتی ہے۔ اس کے برعکس ، سٹینلیس سٹیل اسے بالکل کاٹنے والے کنارے پر پھنساتا ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ آپ کو زیادہ احتیاط سے ڈرل کرنا پڑے گا اور چکنا کی صحیح مقدار کا استعمال کرنا پڑے گا۔ تیل کاٹنے ، بطور کولینٹ ، کچھ گرمی کو ختم کرنے اور ڈرل بٹ میں لباس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سست سوراخ کرنے والی رفتار کا استعمال کرکے ، گرمی مراحل میں فرار ہوسکتی ہے ، اس کے آس پاس موجود مادے کی اخترتی یا سختی سے گریز کرتی ہے۔

ٹول پہننا

سٹینلیس سٹیل کی کھدائی سے تین چیزوں کی وجہ سے بہت تیزی سے ٹولز پہننے کا باعث بنتا ہے: سختی ، سخت محنت اور گرمی۔ وقت کے ساتھ ہلکے سے نم ہوجاتے ہیں ، باقاعدگی سے ڈرل بٹس تیزی سے مدھم ہوجاتے ہیں ، ٹوٹے ہوئے بٹس کے ساتھ ناہموار سوراخ پیدا کرنے کے مقام پر۔ زیادہ تر معیاری اسٹیل بٹس صرف دو منٹ کے بعد ناکام ہوجائیں گے اگر وہ سخت مرکب دھاتوں کے لئے ڈیزائن نہیں کیے گئے تھے۔

اگر آپ ٹول پہننے کو کم سے کم کرنا چاہتے ہیں تو خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے لئے تیار کردہ ڈرل بٹس کا استعمال کریں۔ باقاعدگی سے چکنا اور مناسب سوراخ کرنے والی رفتار آپ کے ٹولز کی زندگی کو بھی بڑھا دے گی۔ ابھی پہنے ہوئے بٹس کو تبدیل کرنا حادثات یا مواد کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر بہتر - معیار کے سوراخوں کو یقینی بناتا ہے۔

ڈرل اسپیڈ اور فیڈ ریٹ کا انتخاب

صحیح ڈرل بٹ کا انتخاب

سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنے میں صحیح ڈرل بٹ حاصل کرنا ضروری ہے۔ ملازمت کے لئے غلط بٹ اس مادے کو سخت ، سخت اور کام - سختی سے بنا دیتا ہے۔ اس طرح ڈرل تھوڑا سا ناکارہ یا خطرناک پیش کرنا۔ مناسب ڈرل بٹس کے نتیجے میں صاف ستھرا سوراخ ، کم آلے کا لباس ، اور زیادہ گرمی میں کم حساسیت ہوگی۔ موٹائی ، گریڈ ، اور سٹینلیس سٹیل کی قسم کا ان عوامل کے علاوہ کسی دیئے گئے منصوبے کے لئے صحیح ڈرل بٹ کے انتخاب پر اثر پڑتا ہے۔

اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ڈرل بٹس

وہ سستے ، تلاش کرنے میں آسان ہیں ، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان میں اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) کی رفتار ہوتی ہے۔ ایچ ایس ایس بٹس خاص طور پر پتلی سٹینلیس سٹیل کی چادروں اور اعتدال پسند ڈرلنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم ، اسٹیل کی سختی کے نتیجے میں بھاری یا موٹی استعمال کے لئے کسی حد تک کارکردگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے HSS بٹس زیادہ تیزی سے کم ہوجاتے ہیں۔

یہ بٹس روشنی - ڈیوٹی پروجیکٹس اور مناسب چکنا کرنے کے ساتھ سب سے زیادہ موثر ہیں۔ اگرچہ موٹی پلیٹوں یا مسلسل ڈرلنگ کے لئے مثالی نہیں ہے۔ اس کے باوجود وہ ان کی دستیابی اور صارف - دوستی کی وجہ سے چھوٹی ورکشاپوں میں ابھی بھی پسند کرتے ہیں۔

کوبالٹ ڈرل بٹس

کوبالٹ ڈرل بٹس عام طور پر M35 یا M42 گریڈ کے ساتھ ملتے ہیں۔ یہ خاص طور پر سخت ایپلی کیشنز کے لئے ہیں ، جیسے سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنا۔ کوبالٹ سختی اور گرمی کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے تاکہ ٹپ انتہائی حالات میں بھی تیز کنارے کو برقرار رکھے۔ درمیانی موٹائی کے علاوہ ، موٹی سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنے میں ان بٹس کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔

کوبالٹ بٹس پیشہ ور افراد کی مدد کرنے میں ایکسل ہے جو زیادہ تر سٹینلیس سٹیل میں ڈرل کرتے ہیں۔ وہ کام کی سختی کی روک تھام میں مدد کرتے ہیں ، کم آلے کے لباس کے ساتھ۔ اس طرح ، بار بار ڈرلنگ اور صحت سے متعلق سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے معاہدہ۔ مناسب چکنا کرنے سے پیداواری زندگی اور صاف ستھرا سوراخ بھی بڑھ جاتا ہے۔

کاربائڈ ڈرل بٹس

کاربائڈ ڈرل بٹسسب سے مضبوط سمجھا جاتا ہے اور عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ سی این سی میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ انہوں نے آسانی کے ساتھ تمام اعلی - موٹائی سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ساتھ دیگر سخت مرکب دھاتیں بھی کاٹ دیں۔ تاہم ، کاربائڈ بٹس ٹوٹنے والے ہیں اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے واقعی مستحکم ، عین مطابق سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ اعلی - حجم پروڈکشن یا بھاری - ڈیوٹی ورک کے لئے بہترین موزوں ہے۔ اگر صحیح کولنگ اور محفوظ ڈرل سیٹ اپ کے ساتھ صحیح طریقے سے استعمال کیا جائے تو ، کاربائڈ بٹس کچھ معاملات میں طویل عرصے تک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ معیاری سوراخوں کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے وہ کسی بھی پیشہ ور دھات کے تانے بانے کے عمل میں ناگزیر ہوتا ہے۔

ٹائٹینیم - لیپت ڈرل بٹس

ٹائٹینیم - لیپت بٹس پر سطح کی کوٹنگ رکھنے کے پیچھے بہتر لباس مزاحمت اور نچلے رگڑ کا خیال ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو مؤثر طریقے سے ڈرل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، وہ معیاری HSS بٹس کے مقابلے میں زیادہ دیر تک ثابت ہوئے ہیں۔ اس کے برعکس ، ایک بار ٹائٹینیم - لیپت ڈرل بٹس کوٹنگ سے محروم ہوجاتے ہیں ، ان کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔

یہ بٹس یقینی طور پر استحکام میں اضافہ کریں گے ، اعتدال پسند ڈرلنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ۔ ٹائٹینیم - لیپت بٹ ، مناسب رفتار ، فیڈ اور چکنا کرنے کے ساتھ ، تھوڑا سا تیز رکھنے میں مدد کرتا ہے اور سوراخ کرنے کے دوران گرمی کی تعمیر کو کم کرتا ہے۔

صحیح سوراخ کرنے والی رفتار کو طے کرنا

سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنے میں اسپیڈ کنٹرول اہم ہے۔ بہت تیز رفتار گرمی میں اضافہ کرتی ہے اور تھوڑا سا نقصان پہنچاتی ہے۔

عام سوراخ کرنے کے مسائل اور ان کے حل

سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنا بہت احتیاط ، درست طریقے سے ، اور کسی مناسب تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ زیادہ تر ابتدائی اور تجربہ کار مشینی غلطیاں کرتے ہیں جو آلے کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ سوراخوں کا ناقص معیار ، اور سب سے بڑھ کر ، منصوبے کے وقت میں اضافہ ہوا۔ ان عام غلطیوں کو جاننے سے آپ کو مہنگی غلطیوں سے بچنے کے لئے صحیح راستے پر رہنے میں مدد مل سکتی ہے۔ اس کے بعد ، آپ مطلوبہ ہموار ، درست سوراخوں کو حاصل کرسکتے ہیں۔

اعلی - اسپیڈ ڈرلنگ

اعلی - سٹینلیس سٹیل کی اسپیڈ ڈرلنگ بہت تیزی سے گرمی پیدا کرتی ہے۔ لہذا ، دھات کی سختی ہوتی ہے اور ڈرل کرنا مشکل بناتا ہے ، اس سے بھی زیادہ ، آپ کی ڈرل کو جلدی سے کم کرنا۔

ہائی آر پی ایم آپ کو ڈرل پر قابو پانے سے بھی محروم رکھتا ہے۔ یہ آپ کو بہت بدصورت سوراخوں ، چہچہانے اور سطح کی ناقص تکمیل کو بھی اٹھنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔ ڈرل سائز اور مادی موٹائی کے مطابق ہمیشہ تجویز کردہ رفتار کو برقرار رکھیں۔

کوئی چکنا نہیں

چکنا کرنے میں ناکامی ایک مجموعی غلطی ہے۔ سٹینلیس سٹیل گرمی کو بہت زیادہ رکھتا ہے ، اور تیل یا کولینٹ کاٹنے کے بغیر۔ اس کے بعد ڈرل بٹ جلدی سے سست ہوجائے گا اور ہوسکتا ہے کہ سطح کو کھرچ سکتا ہے یا اس سے بھی بیرل خراب ہوجاتا ہے۔

چکنا کرنے سے رگڑ بھی کم ہوجاتی ہے ، جس سے قبل از وقت پہننے کی وجہ سے کاٹنے والے کنارے کو کم کرنے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تیل یا پانی سے چکنا کریں - ہموار سوراخ کرنے کے لئے مستقل طور پر گھلنشیل کولنٹس ، یہاں تک کہ پسینے کے بغیر بھی۔

پائلٹ کے سوراخوں کو اچھالتے ہیں

آگے بڑھیں اور پائلٹ ہول ڈرل کریں۔ آپ ڈرل کو چلنے یا کھردری ، ناہموار سوراخ پیدا کرنے سے روکنے میں مدد کریں گے۔ واقعی سخت سٹینلیس کے ساتھ چال یہ ہے کہ اسے سیدھے راستے پر کھودنا پسند نہیں ہے۔

اس سے آخری ڈرل بٹ سمت جانے کا موقع ملے گا ، اسے درست طریقے سے پوزیشن میں ملے گا اور آلے پر تناؤ کو کم کیا جائے گا۔ اس نے سوراخ کرنے کے دوران کم گرمی اور مادی اخترتی پیدا کی ہے۔

ضرورت سے زیادہ دباؤ

اوور - ڈرل ورک پر دباؤ شارٹ کٹ کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے۔ یہ عام طور پر ڈرل بٹس کو موڑتا ہے یا ورک پیس کو برباد کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اس پر لگائے جانے والے بروٹ فورس کے بجائے اس پر مستحکم دباؤ کو ترجیح دیتا ہے۔

اگرچہ بہت زیادہ دباؤ گرمی ، رگڑ ، آلے کی چہچہانا سے ناکامی ، یا سطحوں پر گھومنے ، اعتدال پسند کو برقرار رکھنے میں اضافہ کرتا ہے۔ دوسری طرف ، دباؤ آپ کی ڈرل کو اپنی رفتار سے کاٹنے کے قابل بناتا ہے۔

غلط ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے

کم - معیار یا نامناسب ڈرل بٹس کے استعمال کے نتیجے میں اکثر خراب نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ HSS معیاری بٹس سٹینلیس سٹیل پر اچھی طرح سے پہنتے ہیں۔ کوبالٹ یا کاربائڈ جیسے بٹس کو خاص طور پر مواد کی سختی کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

غلط بٹ ناہموار سوراخ لاتا ہے ، سخت محنت اور بار بار تبدیلیاں لاتا ہے: اس سب سے وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ماپا موٹائی اور سٹینلیس سٹیل کی گریڈ کے مطابق ہمیشہ ڈرل بٹ لیں۔

سی این سی مشینوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی سوراخ کرنا

سی این سی مشینیں سٹینلیس سٹیل کی کھدائی کرتے ہوئے عمدہ صحت سے متعلق اور کارکردگی لاتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل ، واقعی سخت ہونے اور تھرمل چالکتا ناقص ہونے کی وجہ سے ، مشین آپریشن کو کم موثر بناتا ہے۔ صحیح سوراخوں کی تیاری کے دوران آپ کو لمبی ٹول کی زندگی دینے کے لئے سی این سی کی صحیح ترتیبات کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

محنت کو سخت کرنے سے روکیں ، آلے کو - پہننے کو کم کریں ، اور رفتار ، فیڈ اور کولینٹ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے ہموار ، درست سوراخ بنائیں۔ ہر پیرامیٹر کو سمجھنے سے آپ کو سوراخ کرنے والے عمل کو بہتر بنانے کی اجازت ہوگی۔

تکلا کی رفتار (آر پی ایم)

مادی موٹائی اور ڈرل بٹ سائز پر منحصر ہے ، 1500-3000 RPM پر عام طور پر تکلا کی رفتار کم رکھیں۔ جلتی ہوئی گرمی تیز رفتار سے ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے محنت سخت اور قبل از وقت آلے کا لباس ہوتا ہے۔

سست آر پی ایم پر زیادہ موثر انداز میں زیادہ گرمی کے بغیر ڈرل کو کاٹنے دیں۔ اگر رفتار براہ راست فیڈ ریٹ کے متناسب ہے تو ، آپ کو صاف ستھرا سوراخ ملے گا۔ آپ کے ڈرل بٹ کی زندگی کو بڑھایا جائے گا۔

فیڈ ریٹ

فیڈ کی شرح یہ کنٹرول کرتی ہے کہ ٹول کتنی تیزی سے سٹینلیس سٹیل میں داخل ہوتا ہے۔ زیادہ تر سی این سی ایپلی کیشنز کے ل feed ، ڈرل کے سائز پر منحصر ہے ، فی انقلاب فی انقلاب کے لئے 0.05–0.15 ملی میٹر کے لگ بھگ استعمال کریں۔ بہت اونچی فیڈ چہچہانا ، ٹوٹی ہوئی مشقیں اور سوراخوں کو صحیح طریقے سے کھودنے کی تخلیق کرتی ہے۔

گرمی کے زیادہ بلڈ کو روکنے کے دوران دباؤ یا آلے ​​کے دباؤ میں تبدیلی کے بغیر مواد کو مستقل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔ فیڈز کو بہترین نتائج کے ل materials مواد کی سختی کے ساتھ ساتھ سوراخوں کی گہرائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

کولینٹ فلو

سٹینلیس سٹیل کی کھدائی کرتے ہوئے اعلی - دباؤ کولینٹ اہم ہے۔ یہ چکنا کرنے کا کام انجام دیتا ہے۔ اعلی درجے کی گرمی اور فلشنگ چپس کو فریم سے دور کردی جاتی ہے۔

کافی کولینٹ فلو چپ چاپنگ اور گرمی کی تعمیر کو متحرک نہیں کرسکتا ہے {{0} up اوپر ، اس کے بعد آلے کو نقصان پہنچا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا سی این سی مستقل تحفظ کے لئے براہ راست ڈرل ٹپ کو کولینٹ فراہم کررہا ہے۔

پیک سائیکل

سٹینلیس سٹیل میں گہرے سوراخوں کی کھدائی میں پیک سائیکل کا استعمال بہت ضروری ہے۔ اس سائیکل کی وجہ سے ڈرل وقتا فوقتا چپس کو کاٹنے والے کنارے سے صاف کرنے کے لئے اٹھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ کولینٹ کو مزید کاٹنے والے کنارے میں داخل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پیک ڈرلنگ چپ جامنگ کو روکتی ہے ، رگڑ کو کم کرتی ہے ، اور پورے کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ اس سے ٹول پہننے میں بھی کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے یہ گہرے سوراخوں پر لاگو ہوتا ہے جہاں عام سوراخ کرنے میں ناکام ہوجاتا۔

طویل آلے کی زندگی کے لئے بہترین عمل

نقطہ مدھم ہونے سے پہلے ہمیشہ اپنے ڈرل بٹس کو تیز کریں۔

مستقل چکنا کرنے والی خشک ڈرل کا استعمال تھوڑا سا زندگی کو مختصر کرتا ہے۔

مناسب ٹول ہولڈرز کا استعمال کرکے ٹول رن آؤٹ کو چیک میں رکھنا چاہئے۔

ایک ہی ڈرل سیٹ اپ پر مختلف دھاتوں کو نہ ملا دیں۔ آلودگی آلے کے پہننے کا سبب بنتی ہے۔

نتیجہ

سٹینلیس سٹیل کی کھدائی کے لئے کامیابی کے ساتھ اس کے مادی طرز عمل کو سمجھنے اور عین مطابق تکنیکوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ صحیح رفتار ، چکنا کرنے اور فیڈ پریشر کو برقرار رکھنے تک ، صحیح کوبالٹ ڈرل بٹ کو منتخب کرنے سے لے کر ، ہر قدم اہمیت رکھتا ہے۔

ان بہترین طریقوں کو لاگو کرکے ، آپ درست سوراخ حاصل کرسکتے ہیں ، آلے کے لباس کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، اور ہر آپریشن میں حفاظت کو یقینی بناسکتے ہیں۔