سی این سی مشین جی کوڈ اور ایم کوڈ

تعارف

CNC مشین پروگرامنگ عمل کو کنٹرول کرنے کے لئے G -}}}}} کوڈ کا استعمال کرتی ہے۔ G - کوڈز ، یا "ہندسی کوڈز ،" CNC مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کریں ، جس میں آلے کی جگہ کا تعین ، رفتار ، اور راستہ جیسی کارروائیوں کی وضاحت کریں۔ اس کے برعکس ، ایم - کوڈ ، یا "مشین کوڈ" ، دوسرے افعال جیسے اسپنڈل آپریشنز ، کولینٹ کنٹرول ، اور آلے کی تبدیلی کو سنبھالتا ہے۔

مشترکہ ، G - کوڈز اور M - کوڈز متنوع مشینی افعال کی خصوصیات میں مستقل اور جامع آٹومیشن کے لئے CNC پروگرامنگ کی ساخت تشکیل دیتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم G - کوڈز اور M - کوڈز کی اہمیت کو بیان کریں گے۔

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں سی این سی پروگرامنگ کا کردار

کمپیوٹر عددی کنٹرول پروگرامنگ ایک لازمی جزو ہے جو CNC آلات کا تعین کرتا ہے۔ اس میں یہ خاکہ پیش کیا گیا ہے کہ کس طرح سی این سی ڈیوائس پیداوار کے دوران متعدد کاروائیاں انجام دے گی۔ سی این سی مشین کے افعال کے لئے حرکت اور ایم - کوڈ کے لئے G - کوڈ کا استعمال کرتے ہوئے ، آلے محور کی نقل و حرکت ، آلے کی تبدیلی ، تکلا گردش ، اور کولینٹ کو ہدایت دیتا ہے۔ یہ کوڈ سمتوں کے درست سیٹ ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ مشین کچھ خاص کاموں کو پورا کرتی ہے جن کی ڈیزائن کے ذریعہ ضرورت ہے۔

مزید یہ کہ ، سی این سی پروگرامنگ براہ راست کارکردگی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی درستگی سے منسلک ہے۔ G - کوڈ سیدھے اور آرک موشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ہدایت کرتا ہے کہ کس طرح کاٹنے والا ٹول منتقل ہوتا ہے۔ ایم - کوڈز ، دوسری طرف ، دیگر غیر - پرائمری مشین سرگرمیوں کو کنٹرول کریں ، جیسے ٹولز کو تبدیل کرنا یا کولنگ سسٹم کو چالو کرنا ، مشین کو آزادانہ طور پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ G - کوڈز اور M - کوڈز عمل کو آسان بناتے ہیں ، ایک واضح ترتیب بنائیں ، اور پیداوار میں غلطیوں کو کم کریں۔

CNC پروگرامنگ میں G -} کوڈ کا کیا مطلب ہے؟

G - کوڈز یا تیاری کوڈ CNC کوڈز میں شامل ہیں۔ جب مشین کنٹرول کی بات آتی ہے تو ، یہ کوڈز X ، Y ، اور Z طیاروں پر کاٹنے کے آلے کی حرکات اور مطلوبہ حصہ یا جزو بنانے میں درکار بہت سے دوسرے کاموں پر حکمرانی کے عمل کے لئے ذمہ دار ہیں۔ ہر G - کوڈ میں ایک شوٹنگ/حرکت پذیر موڈ شامل ہوتا ہے جس کے ذریعے مشین کئی کارروائیوں کو درست طریقے سے انجام دے سکتی ہے۔

سی این سی ڈرلنگ ، ملنگ ، یا حصوں کو آف کرنے میں ، جی - CNC مشینوں کی کارروائیوں میں کوڈ بہت اہم ہیں۔ یہ کوڈ لکیری یا سرکلر حرکات یا کسی دوسرے خاص آپریشن کا حوالہ دیتے ہیں ، مثال کے طور پر ، آلے میں تبدیلی یا رفتار کی مختلف حالتوں کا حوالہ دیتے ہیں۔

سی این سی پروگرامنگ میں عام جی - کوڈز۔

یہاں G -} کوڈ کے کچھ اہم پہلو اور CNC پروگرامنگ میں ان کے کردار کے کچھ اہم پہلو یہ ہیں۔

G0 (تیزی سے عبور):

یہ کوڈ جہاں تک ممکن ہو کسی خاص جگہ پر اس کے آلے کی پوزیشن کو کنٹرول کرتے ہیں ، حالانکہ کاٹنے کے بغیر۔ یہ کٹ کے نقطہ آغاز کے بارے میں ٹول کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے غیر {{1} muting حرکتوں کو کاٹنے کے لئے باقی ہے۔

G1 (لکیری انٹرپولیشن):

کنٹرول شدہ کاٹنے کی کارروائیوں کے ل G ، جی ون کاٹنے کے آلے کو سیدھی لائن کے ساتھ ساتھ ایک ہدف کی پوزیشن کی طرف بڑھاتا ہے جس میں مسلسل کاٹنے کے ساتھ ہوتا ہے۔ مشینی آپریشن کے دوران مادی ہٹانے کے کنٹرول کے لئے یہ بہت مفید ہے۔

جی 2 (گھڑی کی سمت سرکلر انٹرپولیشن) اور جی 3 (گھڑی کی سمت سرکلر انٹرپولیشن):

جب سی این سی مشین سرکلر آپریشن انجام دے رہی ہے تو یہ کوڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ مشینی آپریشن میں گول یا سڈول سامان تیار کرنے کے لئے جی 2 اور جی 3 مشینی آرک یا مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہیں۔

جی 4 (رہائش):

جی 4 کوڈ ایک نقطہ طے کرتا ہے جہاں سی این سی مشین کو رکنا چاہئے یا کسی خاص وقت کے وقفے کے لئے رہنا چاہئے۔ یہ عمل میں مفید ہے جہاں تاخیر ضروری ہے ، مثال کے طور پر ، ٹول کولنگ ، مواد ، وغیرہ۔

جی 20 (انچ) اور جی 21 (ملی میٹر):

یہ کوڈ مشینی کارروائیوں کے دوران لی گئی پیمائش کی تعداد کو ظاہر کرتے ہیں۔ جی 20 مشین کو انچ میں کام کرتا ہے ، اور جی 21 مشین کو ملی میٹر میں کام کو ڈیزائن کے مطابق بناتا ہے۔

کس طرح G - کوڈز CNC مشینوں کی نقل و حرکت کا انتظام کرتے ہیں

G - کوڈز ہدایات کا ایک سلسلہ ہیں۔ وہ مشین کو ہدایت دیتے ہیں کہ کیسے منتقل ہوں ، کہاں جانا ہے ، اور کیا کرنا ہے۔ یہ کوڈ دوسرے CNC پروگرامنگ اجزاء کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں ، جن میں M - کوڈ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاٹنے کے آلے کی رشتہ دار حرکت کو G0 کوڈ کے ذریعہ شروع کیا جاسکتا ہے جو جلدی سے آلے کو منتقل کرتا ہے ، اور پھر ، G1 کوڈ کے ذریعہ ، یہ لکیری کاٹنے کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹول مادے کے ذریعے ترقی کرتا ہے ، یہ مڑے ہوئے سطحوں کو پیدا کرنے کے لئے دوسرے G2 یا G3 کوڈز انجام دے سکتا ہے۔

تاہم ، آپ کو کچھ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ کچھ مسائل جن کا نتیجہ نامناسب G - کوڈنگ سے ہوتا ہے ان میں شامل ہیں: آپریٹر ایک ہدف کی پوزیشن کو اوورشوٹ کرنا ، غلط کاٹنے کے راستے ، یا یہاں تک کہ مشین کریشوں کو بھی۔ نتیجے کے طور پر ، سی این سی پروگرامرز کو G -} کوڈ کو مناسب طریقے سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے اور کسی خاص مشین اور ٹولز کے لئے بہترین حل فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔

CNC پروگرامنگ اور ان کے افعال میں کلیدی G - کوڈز

یہاں ایک تکنیکی جدول ہے جو عام G - CNC پروگرامنگ ، ان کے افعال ، اور عام ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے کوڈز کا خاکہ پیش کرتا ہے۔

CNC مشینی پروگرامنگ میں M - کوڈ کیا ہیں؟

M - کوڈ متفرق کوڈ ہیں۔ یہ کوڈ سی این سی مشینوں کے ثانوی عمل کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے شروع اور رکنا ، ٹول کی تبدیلی ، کولنٹس کی فراہمی وغیرہ وغیرہ۔ ایم - کوڈ کے ذریعے ، سی این سی پروگرامنگ کے ساتھ بہت زیادہ کنٹرول اور تدبیر ہوسکتی ہے تاکہ مشین مختلف آپریشنوں میں بغیر کسی رکاوٹ کے چل سکے۔

عام M - CNC پروگرامنگ میں استعمال ہونے والے کوڈز

یہاں CNC پروگرامنگ میں استعمال ہونے والے M - کی کچھ عام قسمیں ہیں:

M01: اختیاری اسٹاپ

یہ کوڈ M00 کی طرح ہے۔ تاہم ، پروگرام تب ہی رک جاتا ہے جب "اختیاری اسٹاپ" سوئچ آن ہو۔ MO1 کوڈ دوسروں کو اختیاری بناتے ہوئے کچھ پروگرام رکنے کی اجازت دینے میں مدد کرتا ہے۔

M02: پروگرام کا اختتام

M02 کوڈ اشارہ کرتا ہے کہ پروگرام ختم ہوچکا ہے۔ یہ سی این سی مشین کو روکنے اور آپریشن کی ابتدائی پوزیشن پر واپس جانے کی ہدایت کرتا ہے۔ مشین کو دوبارہ شروع کیا جائے گا اور پہلے پروگرام لائن سے دوبارہ چلایا جائے گا جب اسے دوبارہ شروع کیا جائے گا۔

M03: تکلا آن (گھڑی کی سمت)

جب M03 کوڈ CNC مشین میں داخل ہوتا ہے تو ، یہ تکلا کو گھڑی کی سمت میں لاتا ہے۔ کسی خاص علاقے میں زیادہ تر کاٹنے یا سوراخ کرنے والی کارروائیوں کو شروع کرنے سے پہلے ایک سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

M04: اس پر تکلا کے طور پر نشان لگا دیا گیا:اس عمل کو عملی جامہ پہنانے کے دوران پیروی کرنے کے لئے گھڑی کی سمت تکلا گردش کا کاؤنٹر - کی وضاحت کرتا ہے۔ مزید یہ کہ کوڈ کو تکلا کو گھمانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور کچھ ٹولز اور آپریشنوں کے لئے اس کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

M05: تکلا اسٹاپ

M05 تکلا کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اسی وجہ سے گردش بند کردی جاتی ہے۔ اس کا اطلاق جب بھی کوئی کاٹنے کا عمل ختم ہوجاتا ہے یا جب کسی مختلف ٹول کا استعمال ہوتا ہے۔

M06: آلے میں تبدیلی

M06 کوڈ CNC مشین کو خودکار ٹول میں تبدیلی کے لئے جانے کی ہدایت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ مشین کو ٹول چینجر تک پہنچنے اور موجودہ ٹول کو اگلے آپریشن کے لئے کسی اور مخصوص ٹول سے تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

M08: کولینٹ آن

M08 کولینٹ سسٹم کو آن کرتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، کولینٹ کو گرمی کی پیداوار اور منتقلی کو کم سے کم کرنے کے لئے ورک پیس یا ٹول پر لگایا جاتا ہے۔

M09: کولینٹ آف

M09 کولنٹ کے گردش کو روکنے کے ذریعہ کولینٹ سسٹم کو بند کردیتا ہے جب اس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے یا آلے ​​کی تبدیلی سے پہلے۔

M30: پروگرام اختتام اور ری سیٹ

M30 M02 سے ملتا جلتا ہے ، جو آگاہ کرتا ہے کہ پروگرام ختم ہوچکا ہے ، لیکن ، اس کے علاوہ ، یہ CNC مشین کو اگلے عمل کے لئے اپنی صفر پوزیشن پر واپس کرتا ہے۔

CNC پروگرامنگ اور ان کے افعال میں کلیدی M - کوڈز

CNC پروگرامنگ میں G -} کوڈز اور M - کوڈ کا موازنہ کرنا

دونوں کے مابین ایک تفصیلی موازنہ یہاں ہے:

فعالیت

G - کوڈز: ڈیفالٹ G - کوڈ بنیادی طور پر نقل و حرکت اور CNC مشین کی سمت کا تعین کرتے ہیں۔ یہ مختلف طیاروں (X ، Y ، Z) پر محرکات کی وضاحت کرتے ہیں اور آپریشنل ٹول کو منظم کرتے ہیں۔ G - کوڈز عمل کو کنٹرول کرتے ہیں ، جس میں سیدھی حرکت ، سوراخ کرنے اور حرکت کی شرحیں شامل ہیں۔

M - کوڈز: اس کے برعکس ، M - کوڈز اضافی مشین کے افعال پر کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح میں تکلا شروع کرنا یا بند کرنا ، کولینٹ کو چالو کرنا ، ٹولز کو تبدیل کرنا ، اور پروگرام میں خلل ڈالنا شامل ہیں۔ اگرچہ ایم - کوڈز کو نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن وہ اہم 'آف - کاٹنے' کے افعال کے ذمہ دار ہیں۔

آپریشن کی اقسام

G - کوڈز:

موشن کنٹرول:یہ G0 (فاسٹ ٹریس) اور G1 (لکیری حرکت) ہیں ، جو براہ راست راستے اور CNC مشین کی رفتار کا تعین کرتے ہیں۔

سوراخ کرنے والے چکر:کچھ کوڈز ، جیسے جی 81 (ڈرلنگ سائیکل) اور جی 82 (رہائش کے ساتھ ڈرل) ، ہول - آپریشن بنانے میں استعمال کے لئے محفوظ ہیں۔

کوآرڈینیٹ کنٹرول:کچھ عام کوڈز میں G9،0 شامل ہیں ، جس کا مطلب ہے مطلق پوزیشننگ ، اور کوآرڈینیٹ سسٹم کی اضافی پوزیشننگ کے لئے G91۔

M - کوڈز:

تکلا کنٹرول:M - codes جیسے M03 تک گھڑی کی سمت میں تکلا کرنے کے لئے اور M05 اسٹاپ اسپنڈل۔

کولینٹ کنٹرول:M08 اور M09 ٹولز کو ٹھنڈا کرنے اور چپس کو دھونے کے لئے کولینٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

آلے کی تبدیلی:M06 کا استعمال مشینوں میں آلے کی تبدیلی کی نشاندہی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو اس عمل کی حمایت کرتے ہیں۔

مطلوبہ استعمال

G - کوڈز:G - CNC پروگرام میں کوڈز بہت زیادہ پیچیدہ ہیں۔ انہیں عام طور پر کسی خاص مشین کے ل tion ٹونڈ - کے ساتھ ساتھ عام عمل کو چلانے پر انحصار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، CNC ملنگ کے لئے G - کوڈ ٹرننگ کے لئے G - کوڈ سے بالکل مختلف ہے یا ڈرلنگ کے لئے G - کوڈ سے ، جس میں سے ہر ایک مشین کو ایک خاص طریقے سے ایک خاص تعداد میں اقدام کرنے کی درخواست کرنے پر مجبور ہوتا ہے۔

M - کوڈز:M - کوڈ آسان ہیں اور عام طور پر ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کیونکہ وہ مستحکم افعال کو چلاتے ہیں جیسے تکلا کو روکنا یا کولینٹ کو ٹوگل کرنا یا بند کرنا۔ وہ زیادہ تر پروگرام کے اندر مخصوص وقت پر لاگو ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مشینی سائیکل پر عمل درآمد کے بعد یا کسی آلے کو تبدیل کرنے سے پہلے۔

پھانسی

G - کوڈز:G - کوڈز کو عام طور پر ابتدائی مرحلے سے آخری مرحلے تک کہا جاتا ہے۔ یہ کوڈز مادے کو کاٹنے یا تشکیل دینے کے طریقے کو متاثر کرتے ہیں اور اس وجہ سے ورک پیس جیومیٹری کے عزم کے لئے اہم ہیں۔

M - کوڈز:کاموں کی تائید کے لئے مشینی عمل کے دوران عام m - کوڈز کو مخصوص وقفوں پر عمل میں لایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، M06 مشین کو صرف ایک مخصوص وقت پر ٹول کی تبدیلی کا مظاہرہ کرے گا ، جبکہ M03 یا M05 تکلا کنٹرول انجام دے گا۔

G -} کوڈز اور M - کوڈز کے ساتھ گریٹ سی این سی کی مہارت

ہم نے GREATCNC میں G -} کوڈ اور M - کوڈ میں CNC مشینوں کو کنٹرول کرنے میں استعمال ہونے والے کوڈ میں کافی مشق کی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہمارے پیشہ ور عملے نے G -} کوڈ کا استعمال کرتے ہوئے مادے کی نقل و حرکت اور کاٹنے کا پروگرام بنائے ہیں جو پیچیدہ ڈیزائنوں کی پیش کش میں اعلی درستگی کا متحمل ہوں گے۔ ہم مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل other ، دوسری سرگرمیوں کو کنٹرول کرنے کے لئے M - کوڈز کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ ان دونوں کوڈز کو صحیح طریقے سے لاگو کرکے ، گریٹ سی این سی موثر اور عین مطابق مشینی خدمات دے سکتی ہے جو ہر منصوبے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور اپنے تمام صارفین کو بہترین اور تیز ترین خدمت فراہم کرتی ہے۔